安全管理网

汽轮机差胀超标导致动静碰磨

  
评论: 更新日期:2017年06月29日

【案例简述】
        某电厂装备2×50MW火力发电机组,2002年2月#1机组投运发电,同年10月#2机组投运发电。三大主机购于东方集团公司,汽轮机采用冲动式高温高压凝汽式单缸汽轮机,型号为:N50-8.83/535-4型。2005年11月10日,该厂#1机组启动过程中因前箱纵销安装质量问题,卡涩严重,造成前箱与汽缸错位负差胀大,发生调节级和第14级叶轮叶顶阻汽边、叶根阻汽边碰磨严重,后三级隔板汽封明显磨损的一般设备事故。
        2005年11月10日0时38分,#1机组因锅炉侧主汽门平口垫子泄漏而停机消缺。23时(停机后约23小时),#1机组差胀-0.55mm,查各部正常。11日11时(停机后34小时),差胀继续下降至-1.35mm,绝对膨胀9.7mm,下汽缸内壁温度220℃(在正常停机期间此缸温对应的绝对膨胀应在7.8~8mm之间),检修人员将前箱的四个角销进行解体清理,将间隙放大到0.10mm。14时,前箱向后移1.5 mm。
        11日16时50分,#1机组开始冲转,差胀-1.0mm。冲转后差胀迅速变化至-1.35mm。17时05分,#1机组过临界转速,差胀-1.5mm,差胀保护动作跳机。经提高真空后重新挂闸冲转,17时30分,冲转至2000r/min,此时胀差-1.47mm,且有明显随转速升高负差胀增大的趋势,18时15分打闸停机。21时20分,盘车电流开始升高,高压前汽封磨擦声明显增大,盘车电流瞬间摆至16A(额定电流为15.4 A,正常运行时为4A)。23时25分,盘车电流瞬间摆至26A,随之盘车电机因超电流而频繁跳闸,立即组织人员手动盘车。
        12日2时,汽缸内部有较大动静磨擦声,随着高压缸的冷却,高压汽封磨擦声变大,手动盘车较重。为防止转子热弯曲损坏,立即组织检修人员用50T的千斤顶将前箱向后推1.0mm后不能再推动,投盘车电流12~14A。经过10个小时人工连续盘车,电流恢复正常4A。前箱也缓慢向后移动,但仍有3~4mm没有归位。
        经解体检查,前缸猫爪处缸体与前轴承箱竖直定位销未安装,前箱台板纵销结垢严重,前销、后销右侧有明显滑痕,前箱底部导向槽有锈垢,底座及纵销生锈。1~16级叶轮叶顶阻汽边、叶根阻汽边均有碰磨,调节级和第14级较为严重,后三级隔板汽封明显磨损。
        经过抢修,#1机组于11月30日并网。
        【案例评析】
        1.汽机前缸猫爪处缸体与前轴承箱竖直定位销在基建时未绞孔安装,使前箱的移动仅靠猫爪紧固螺栓的预紧力进行,经过长期受热,紧固螺栓发生蠕变松弛。
        2.前轴承箱存在渗漏,底座发生锈蚀,在预紧力减少或前箱卡涩的情况下,汽缸收缩不能拉动前箱同时后移。
        3.2003年#1机组大修中,未能及时发现以上问题,造成11月10日机组非计划停运后的启动过程中,由于前箱与汽缸错位负差胀进一步加大而引发事故。
        【案例警示】
        1.严格按照设计要求和技术规范安装相关部件,加强工序管理、质量监督和验收工作。
        2.严密监视机组运行工况,按照要求调整间隙。
        3.加强设备维护,彻底检查安全隐患,及时予以消除。
       

网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们