一、事件一

　　2006年#1机组C级检修期间汽机专业本体班处理12小机#1调门门杆漏汽管道与调门连接处漏汽缺陷，启动后该漏点仍然漏汽，由于漏量不大一直没有处理，直到2007年4月8日，汽机本体班利用锅炉爆管停机的机会对该漏点再次进行处理，机组启动后漏点不但没有消除反而漏量加大。目前，仍在泄漏中维持运行，待14日机组全停后再次处理。由于12小机不能停运，其原因不能完全确认，但分析认为，存在以下几点原因，漏点处的法兰错口、张口、垫料尺寸不对或密封面进异物等，就这些原因看都不是无法避免的技术难题，尽管存在该段管道安装位置狭小、不易安装的情况，但这种情况下若仔细认真，严格执行检修工艺是完全可以避免的。

　　事件二

　　2007年4月8日，汽机本体班进行#1机组#1密封油冷油器水侧清扫工作，清扫后投运发生内漏，致使#1密封油冷油器退出运行重复检修。经解体后发现由于安装工艺差，导致油、水间的密封胶条没有压缩余量起不到密封效果后发生内漏。

　　二、暴露问题

　　1、检修部汽机专业在专业管理上存在问题，人员责任意识有待于提高。

　　2、汽机本体班对技术含量不高的检修工作连续出现检修质量问题，这说明该班组部分职工工作不认真、责任心差。

　　3、设备专责人、施工负责人的责任不明确，没有担负起现场协调、质量控制的责任，造成检修工作没有条理，出现了疏漏。

　　4、不能严格地执行技术方案以及检修规程，导致出现质量问题。

　　5、职工的检修水平有待于进一步提高，对于常用材料的使用特点不能很好地掌握，造成冷油器修后内漏。

　　6、汽机本体班在一季度 “创建安全、和谐、学习型班组”活动中初评时被推荐为优胜班组，但就以上事件看，暴露出该班组以往工作不认真，责任心差，距优胜班组的要求还有一定的差距。
　　三、防范措施

　　1、检修部汽机专业要强化专业管理，加大培训力度，狠抓检修质量、检修工艺，努力提高人员的责任意识和作业技能，希望各检修单位引以为戒，举一反三，特别是在本次机组检修和今后的检修维护工作中，杜绝类似事件的发生。

　　2、明确检修责任，施工负责人及检修人员对每项工作严格执行检修规程检修工艺、检修文件包以及既定的检修方案，负起质量控制、验收的责任，杜绝工作大意、随意等不良的工作习惯。

　　3、做好工作前的技术交底工作，在安排工作时要考虑人员的组成构成，确保检修质量。