一、基本情况
该井是水平井，设计井深3556m，钻井液密度1.20 g/cm3，造斜点2400m，井身结构为：Φ311.2mm*410m+Φ215.9mm*3556m。钻至井深2759m，井斜：77.5度，位移261m，地层：延长组，使用低固相聚合物钻井液，钻井液密度1.15 g/cm3、粘度40s。
二、故障经过
定向钻进至2755m,振动筛处出现掉块现象,继续钻进至井深2759.8m钻完方入，上提时有遇卡现象，划眼循环处理钻井液，划第二遍时遇阻蹩泵，开泵泵压上升至20MPa不回。上提下放无效转动转盘无果，井壁失稳垮塌卡钻。在活动钻具过程中钻具倒转，将钻具倒开。落鱼钻具：Φ216mmPDC钻头+Φ165mm螺杆+转换接头+定向接头+Φ127mm无磁承压钻杆*1根+Φ127mm加重钻杆*3根，落鱼长度47.09m，鱼头位置2694.5m。
三、处理经过
1、 下入Φ216mm钻头通井至井深2628.71m处遇阻，循环处理钻井液，划眼至鱼头，循环打封闭后起钻。
2、安全接头+超级震击器，对扣成功，震击59次，未能解卡。
3、填井侧钻，损失时间：7d19h
四、故障原因分析
1、钻井液密度低，设计密度1.20 g/cm3，实际只有1.15 g/cm3，液柱压力无法支撑井壁，造成垮塌。
2、卡钻时失水达到5ml.对于水敏性的泥页岩造成坍塌，泥浆体系（聚合物）防塌能力不强。
3、地层复杂，碳质泥岩和油页岩胶结较差，在循环处理钻井液的过程中发生垮塌卡钻。
4、在活动钻具时未控制好转盘，将钻具倒开。
五、故障教训
1、井下情况认识不足，分析不透，没有正确评估井下复杂情况。
2、出现异常情况时，应及时起钻至安全井段。调整处理钻井液并制定预防措施，再钻进。
3、操作人员操作不熟练，造成钻具倒开，下一步要加强技能培训。
4、针对该区块碳质泥岩和油页岩易垮塌问题，选用强抑制防塌钻井液体系。