2001年4月5日，某矿副井主罐上提至距井底100m位置时，闸瓦磨损保护误动作，绞车紧急停车，主罐笼防坠器动作抱死制动绳，发生卡罐事故。

一、事故经过

4月5日7：30，综合队长李某召开班前会，布置当班安全工作。7：50，副井绞车司机刘某和李某接班并试验各项保护，确认正常后开始提升。9：40主罐上提至距井底100m位置，突然断电停车。绞车司机立即通知维修工王某并向队长李某和调度室汇报。9：50李某和王某赶到副井绞车房，电话询问井口、一水平和二水平信号工罐笼在井筒中的运行情况。井口信号工汇报，副罐笼上层乘坐2人，下面装一辆空矿车；一水平信号工汇报，副罐笼在-100M水平以上；二水平信号工汇报，主罐笼下层只装一车矸石，没有乘人。

队长李某命令送电先将副罐笼慢速提至井口，确认人员是否安全。副罐提至井口确认无人员受伤，但井底信号工汇报主罐没有下放到井底。李某立即通知井底和一水平信号工观察主罐笼位置。一水平信号工汇报，主罐在一水平以下约50m处停留，主罐提升钢丝绳在罐笼上面松弛。队长李某与维修工王某判断，绞车紧急停车时主罐笼防坠器动作，将其抓捕在防坠绳上，造成主罐卡罐，应提主罐解除防坠器动作。李某通知一水平信号工发送检修信号，并观察主罐是否可以正常运行。绞车司机以0.1～0.5m/s的速度提主罐，15：10一水平信号工听到主罐笼咔嚓一声开始向上正常运行，并向绞车房汇报。15：50主罐提至井口，李某命令吊挂维修工检查两码钢丝绳无异常，副井恢复正常运行。

二、事故原因

1.闸瓦磨损保护动作、绞车安全回路断电引起绞车紧急制动，是造成这起事故的直接原因。

2.综合队没查清卡罐原因，判断错误，误将副罐提回至井口，是造成这起事故的主要原因。

三、防范措施

1.按规定周期试验绞车各项保护，保证各项保护齐全完好、灵敏可靠。

2.闸瓦磨损保护改为超规定值时自动声光报警。

3.加强维修工专业技术培训，现场处理间题应查看清楚，避免误判造成事故。

4.加强职工教育，提高职工素质、操作技能和事故防范能力。