一、事情经过
2012年2月11日20:40分，老线总降6KV高压柜室内一声巨响，并伴有大量烟雾，6kV进线开关分断，两台110KV主变断路器动作分断，总降全所失电。总降值班人员立即到6kV配电室检查，发现A、B水泥磨系统电源进线柜及发电52F柜内短路，柜体内部元器件严重受损。

打开柜门后技术人员对两柜内电气设备及元器件进行仔细检查后发现：
1、水泥磨电源柜上隔离刀开关B相动触头熔毁变形严重，绝缘子损坏严重，柜内元器件表面碳化，真空断路器A、C两相真空包损坏，母排部分连接螺栓受高温变形，下隔离刀表面碳化，二次回路线及端子排也被高温损坏；
2、相邻发电52F柜整体内部碳化严重，下隔离刀连接杆弯曲，电流互感器及断路器表面被碳化，母排连接螺栓在拆除过程中发现也被高温熔结。
二、原因分析
水泥磨电源柜于2008年投入运行，由大全公司根据现场原有老柜型生产，设计额定电流为2000A，短路电流为31.5KA,故障前正常运行电流最大1050A；发电52F柜于2006年投运，原设计额定电流为2000A，后考虑18MW发电机额定电流为2062A，断路器载流量不足，对其进行现场改造，将断路器更换为2500A，故障前，正常运行最大电流为2050A。因该总降没有后台系统，经查综合保护装置，结合总降记录及值班人员描述：
1、2月11日20点40分，A、B水泥磨系统运行正常，电源柜运行电流980A，发电机系统运行正常。发电电流2010A，故障发生后对电缆及现场其他高压设备进行检查无异常；
2、2月11日20点40分，故障发生后，水泥磨电源柜及52F柜、两台110kV主变断路器均分断；
3、2月12日9点20分，通过对综保通电查询记录，水泥磨系统综保（ABB）最后一次故障记录报“4”（速断），发电52F柜综保（西门子）报“A相与B相短路故障”；
4、从总降日常巡检运行记录，隔离刀温度监控记录，该系列高压柜隔离刀日常运行温度偏高，夏季运行最高可达60℃（冷却风机运行情况下）。从以上现象分析原因为：
1、水泥磨柜上隔离刀B相动、静触头接触不良，接触电阻过大，动、静触头长期发热，过热致使动静触头间产生放电拉弧，造成三相相间短路；因该开关柜改造后与邻近的52F柜隔离板拆除，产生的弧光致使52F柜AB相短路，保护动作、开关跳闸是本起事故发生的直接原因。
2、水泥磨柜、余热发电52F柜之间没有安装隔板，在水泥磨柜发生弧光短路事故时，电弧直接波及余热发电52F柜，发生次生危害，造成余热发电柜的损坏；同时两台高压柜在改装设计时对柜内隔离刀未按规范要求设计巡检观察孔，致使设备运行运行过程中隐患不能及时发现。该高压柜设计安装存在缺陷是本起事故发生的主要原因。
3、针对开关柜改造后拆除的隔板没有及时进行恢复，对隔离刀运行中的隐患后期未采取有效的整改措施是本起事故发生的次要原因。

三、事件教训
1、从2月11日总降A/B水泥磨系统6kV电源柜发生拉弧短路故障，导致该电源柜及邻近发电52F柜严重受损，于2月17日发电52F柜恢复受电，发电机组恢复正常运行，导致发电系统停机6天。
2、加强点、巡检的质量，对老线总降所有高压柜隔离刀不能直接观察到的，应开设观察检测孔，使同类设备具备目测和测温的条件，每四小时对其进行检测。同时对大容量此种柜型的隔离刀开关的构造缺陷进行优化改造，减少因刀开关构造缺陷导致的突发性事故的发生。
3、设备保全处应对老线总降A/B水泥磨高压柜、余热发电52F柜之间安装隔板，同时对其它高压柜进行检查，对高压柜之间没有安装隔板的利用停机机会安装隔板，杜绝因高压柜之间没有隔板而产生的次生灾害。同时要求严禁拆除柜间安全隔离挡板。
4、加强《海螺变配电站运行维护规程》等专业管理规程的学习，利用停机时间对带隔离刀的高压柜进行彻底细致的检查，及时发现隐患并进行处理，杜绝因刀开关动、静触头接触不良造成高压柜损坏事故的发生，设备保全处利用二线停窑检修期间对老线总降602开关柜开设观察检测孔。
5、严格按照《海螺电力设备预防性试验规程》相关要求，结合总降的实际情况，对巡检或检查发现的隐患，应组织相关人员进行研讨，同时要举一反三，对避雷器、真空泡等设备及时利用停窑时间做好预测预试工作，制定监控方案及台帐记录，确保总降运行稳定。
6、后期针对改造后的非标柜按照开关柜“五防”等标准进行认真的梳理，对隐患部位制定防范措施和应急预案，做到防范于未然，杜绝类似事故的重复发生。