【案例简述】
某火电厂装机规模为2×600MW超临界机组，#2机组锅炉型号为SG-1913/25.4-M965超临界一次中间再热，于2007年6月28日完成168小时满负荷运行。机组自投运以来运行稳定，2007年10月7日至16日，#2炉水冷壁悬垂管由于存在严重的质量问题，导致连续泄漏，炉后水冷壁垂帘管无法继续使用，被迫全部更换。
2007年10月7日，#2机组运行中锅炉炉膛突然正压到＋300Pa，燃烧工况大幅波动，末级过热器出口汽温瞬间升高到584℃（正常不超过571℃），末级再热器出口汽温高达597℃（正常不超过569℃），且炉膛负压不稳定，燃烧调整困难，炉本体标高67.9米层锅炉A侧末级过热器处有明显漏汽声音。经停炉确认，爆口离炉顶1米左右，后墙水冷壁垂帘管右数第9屏，前往后数第2、3根管子爆管，并吹损第9屏第1、4、5、6根管壁，减薄严重，管子变形。同时造成第8屏第3、4、5、6根管子吹损，第10屏第3、4、5、6根管子吹损严重。第6根粗管被冲刷出两个坑，直径5cm左右，深度大概3～4mm。
经更换处理，#2机组于10月15日并网。16日1时30分，负荷升至600MW，5时30分，炉膛负压在＋112～－310Pa之间波动，检查发现炉膛内部有异常声响，初步判断认为水冷壁爆管。经停机确认，锅炉水冷壁垂帘管再次泄漏。通过上级专家组、电力科学研究院和电力试验研究院进行的现场检验和试验分析，发现336根垂帘管检验中管材内部存在不同程度的裂纹，该批后墙水冷壁垂帘管均不合格，导致336根垂帘管全部更换。
【案例评析】
1．#2炉后墙水冷壁垂帘管组件吊装时，施工单位使用的FZQ1380塔吊制动轮因内在质量原因发生爆裂，引发吊车卷筒失控发生溜钩，垂帘管从约35米高处坠落，造成后水冷壁垂帘管管组坠落变形，产生裂纹等缺陷。
2．后墙水冷壁垂帘管组件返锅炉厂修复中，更换了15根垂帘管，其余321根管和集箱为校直后回用。根据运行情况判断，垂帘管在校直修复过程中造成裂纹。
3．安装单位施工过程中工序把关不严格，制造单位处理返厂管子时质量控制不严格，监理单位对损坏后返厂的水冷壁管监督管理不力，导致水冷壁垂帘管带缺陷运行。
4．该厂在工程建设监督管理不到位，对起重设备安全管理、返厂设备的制造质量和返修设备的检验工作需进一步加强。
【案例警示】
1．加强对起重设备的管理，严格起重设备的检查验收制度，定期检查起重设备的运行工况，重大设备吊装前制定详细的吊装方案和安全技术措施。
2．加强对机组运行的监控，特别是管壁、联箱运行温度的监视，严格控制运行温度，避免发生超温现象。
3．对发生问题的设备要彻底修复，加强验收管理，存在的遗留问题必须采取有效措施加强监视，及早解决。