一、 事故经过

某年4月20 0 10时40分，河北省某县化肥厂合成工段煤气 爆炸，死亡17人.重伤9人，轻伤16人，经济损失70万元。

当日，该厂年度大修即将结束，变换工段已经开车升温，同时 开启高压机用空气向合成输送，对合成系统进行试压、试漏。当系 统压力升至140  kg/cm2时，停高压机，并切气5分钟，保持系统恒 压。10时40分，合成工段突然发生大爆炸，造成1台油分离器、2 台氨分离器、1台冷交换器、1台水冷却器被炸毁；合成塔、合成氨 冷凝器、立式水冷却器等多台设备受到不同程度的损坏，部分厂房 倒塌、倾斜；当班的17名操作工死亡,9名重伤，16名轻伤，造成直 接经济损失27万元，间接经济损失43万元。

二、 事故原因分析

①    合成系统大修前置换使用的惰性气体中含有一氧化碳，经 计算和分析，确认此气体系半水煤气和空气的混合气体。

②    在合成送气时，开动4号压缩机，通过总管1从6号压缩 机一小法兰处吸气，事后检查6号压缩机一段入口阀门开度有问 题，致使管1内形成负压，而管1又与脱硫系统相连，吸进半水 煤气。

③    连通管1与半水煤气总管的大副线阀没有关严•阀芯与阀 座有4~5 mm宽的月牙形缝隙，其他两阀门虽关闭，但试漏时仍 发现有大量漏气，第4只阀门有少量漏气.并且试压系统与生产系 统未加盲板。

④       合成系统进行气压试验时，冷却排管上正在切割淋水板锯 齿.操作时出现的熔渣落到排管上，同时碳化工段正在用电焊，电 焊机地线连在全厂设备管线上，如有接触不良，便产生电火花导致 事故的发生。

三、事故防范措施

①    试压系统与生产系统要用盲板隔开.试压、试漏时要对气 体进行严格分析，气体合格后方可送气。

②    检修完后要对所有设备、管道等进行严格检査，达到技术 要求后才能开车。

③     严格禁止各种手动电器工具的接地线与设备管线相连，严 格动火制度。

点评永远不要确信阀门会完全密闭，一定切记要加装盲板。