一、事故经过和危害

①     基本情况。4月17 0 9时36分，贵州省遵义碱厂 聚氯乙烯车间在生产禁火区内，由高处向低处扔管钳着地弹起，间 接地打在氯乙烯中间槽排污管上，使其产生局部裂缝•聚乙烯单体 泄漏与空气混合，从而引起空间燃烧爆炸。

②    事故损失。该事故致使厂房坍塌，并导致3人死亡，2人重 伤，4人轻伤，直接经济损失79. 26万元。间接经济损失69万元， 损失工作日18 300日。

③    事故详细经过。4月17日，遵义碱厂聚氯乙烯车间生产状 况和工艺操作指标均处于正常。上午8时40分，精谓工段工段长

闫某开始做排高沸物操作，大约20分钟后，蒸谓槽汽化完毕，打开 底阀排高沸物。本工段职工赵某来到现场，第一罐排完后，约9时 30分闫某叫赵某别关底阀，准备排放第二罐。赵某去开蒸憎槽进 口阀时，开不动，闫某去试开一下，仍然开不动，闫某便叫赵某去拿 管钳来开.自己去检査别的设备。此时，赵某朝楼上喊人，出来的 是郑某，问：“什么事？”赵某说：“拿管钳下来”。郑某从操作室拿了 一把管钳（14时管钳）出来，就朝正在楼下的赵某、闫某说了一句： “丢啦”。赵某说：“丢吧。”郑某将管钳朝下面丢去（高度大约10 米）。当管钳落地时，听到一声响，同时氯乙烯单体从中间槽底部 排污管焊接处喷出，随即越喷越大。闫某和赵某见此情况，立即离 开现场，通知转化和压缩岗位停车，并叫精懈操作人员关过料阀和 全凝器进13阀。大约9时36分，喷出的单体扩散到空气中达到 一定浓度，加上高速喷出产生静电引起爆炸。

二、事故原因分析

（1）      直接原因

造成此次事故的直接原因是生产操作管理不力，车间不能严 格地执行有关安全生产禁令.在生产禁火区内由高处向低处乱扔 管钳着地弹起，间接地打在氯乙烯中间槽排污管上，使其产生局部 裂缝.氯乙烯单体泄漏与空气混合.加上氯乙烯单体高速喷出和氯 乙烯中间槽底部排污管短节产生摩擦静电起火•从而引起空间燃 烧爆炸。

（2）      间接原因

氯乙烯中间槽是1995年4月制造安装的，投运是1995年8 月，使用时间8个月。事故发生后，经事故调查组查看•罐内和排 污管短节已有腐蚀。劳动部门取样检验也证实氯乙烯中间槽和排 污管已经受到不同程度的腐蚀，特别是在排污管处已经腐蚀得比 较严重，但该厂在这次技术改造中对新设计安装的氯乙烯中间槽 在防腐方面认识不足，自以为在全国同类型企业中新安装的氯乙 烯中间槽的腐蚀不会这么快和这么严重。对中间槽的排污没有严 格的时间和周期规定。在使用过程中又没有认真巡回检查，对排 污管已受腐蚀变薄未及时发现，使其抗冲击和受压能力减弱。

职工安全意识淡薄，现场安全管理松弛，操作工违章乱扔管钳 也没及时加以制止，造成了严重后果。这次事故的发生，反映和暴 露了遵义碱厂管理人员和生产操作工人“安全第一，预防为主”的 思想不牢固，规章制度的制定不严密.操作不严格。对设备可能发 生的不安全因素认识不足，考虑不周，最后导致事故发生，造成严 重的人员伤亡和经济损失。

三、事故防范措施

①    对压力容器、设备和可能会发生腐蚀的设备、管道应进行 全面认真检查.发现问题及时处理。

②   对氯乙烯中间槽排污进行整改，增大排污管道口径，对排 污时间进行规定。

点评一个小小的管钳，造成如此大的事故不是偶然的；设备 维护保养不到位，职工安全意识不到位，出现事故是必然的。