一、事件经过：

2014年8月6日14:10分，造气楼突然听见“砰”的一声响，车间管理人员和主操立即到现场查看，发现各运行的煤气炉正常，备用炉和设备也正常，随后到主控室检查趋势，发现7#炉上下行温度14;13分有上涨的趋势，故判定是7#炉发生爆鸣。

二、事件原因：

7#炉停炉后，炉内是负压，旋风除尘器下灰时，下灰口与烟囱对流，空气进入旋风除尘器和放空管，与炉内红炭自然产生的煤气形成易爆的混合器，但由于流速快未爆炸。下灰关闭阀门后，除尘器、放空管内气体不再流动，浓度和温度越来越高，发生烟囱爆鸣。

三、防范措施：

1、车间工艺主任负责，组织车间工艺管理人员和班长、主操参与，对车间灰仓、集尘器、煤总管排污、安全水封排污等下灰作业中的人、工具、环境、步骤进行风险分析，并制定可行性的风险分析，然后完善下灰作业规程。

2、规程修订之后，经车间评审、部门审核、分管领导审批，组织班长、主副操、下灰人员进行学习。

3、原则上旋风除尘器必须带压下灰，备用炉下灰必须与主操联系，置换后方可下灰，检修状态的煤气炉坚决不允许进行下灰作业。

4、旋风除尘器的下灰时间为白班接班后，下灰现场负责人必须通知班长并经过同意后方可进行下灰作业。