工作面“7.29”瓦斯爆炸事故

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2018年12月07日

2003年7月29日十点班,xxx矿29021工作面在推槽放顶期间,上隅角发生瓦斯爆炸事故,在随后的处理过程中又发生多次瓦斯爆炸,造成多人轻度烧伤。
一、事故地点概况
事故发生地点为该矿29021工作面。29021工作面走向长度约520m,倾向长度110m,煤层厚度3-6.5m,平均厚度5.1m,煤层倾角10-14°,平均12°,煤层顶板伪顶为泥岩,厚度约0.3~0.5m;直接顶为砂岩或粉砂岩,老顶为砂岩。该工作面煤层瓦斯含量20m3/t,回采期间瓦斯涌出量4.8m3/min,地质构造较为复杂,断层较发育,工作面内发育两条落差分别为1.8m和1.1-2.7m的断层,并且工作面外段南部发育一条落差达4m的断层。工作面采取放炮落煤的作业方式,采用单体液压支柱配铰接梁支护,基本支架为三梁五柱,走向长臂采煤法。事故发生时,工作面已经回采至统尺约400m处。

二、事故发生经过
2003年7月29日十点班,29021工作面安排推槽放顶。4时30分,该工作面按照设计执行采空区强制放顶爆破措施,爆破后,工作面上隅角发生局部瓦斯爆炸,爆炸强度较小,但工作面人员未发现明显火源。6时40分,正在交接班时工作面上隅角发生第二次瓦斯爆炸。
接到井下汇报后,生产矿长原xx、总工程师牛xx、复采队跟班区长高xx、安监科副科长王xx、复采队班长王xx、梁xx、肖xx、康xx、陈xx相继到达工作面回风巷风门外。6时50分,矿辅助救护队接到报警称29021工作面上安全口有火喷出,救护队队长张xx、队员谭xx立即携带装备于7时30分赶到。经现场研究决定,以上人员从回风巷进入,并沿途进行气体检查,未发现CO气体,回风巷瓦斯浓度在1%以下。到达上安全口后,仍未测出CO气体,瓦斯浓度已达到6%以上,但未发现着火迹象。
此时通风区区长王xx、通风区班长汪xx、齐xx、安检员张xx、调度员刘xx、复采队机电班长祁xx一行从运输巷经工作面来到上安全口。现场矿领导指示立即挂风障控制局部通风,并组织人员用液压枪头向上安全口采空区内喷水。7时50分,正在喷水时发生瓦斯爆炸,冲击波夹杂着雾烟窜出,将在场人员安全帽全部摧掉,现场煤尘飞扬。现场的人员除救护队长张xx从回风巷往外撤以外,其余人员分别往下撤退到工作面运输巷(此次为第三次爆炸,共造成15人不同程度烧伤)。8时50分,救护大队赶到29021工作面运输巷,中队长张xx带领一个小队进入工作面侦查,当行进到工作面上部时发生第四次爆炸,随即撤退。经研究对工作面采取全封闭措施。封闭期间又间歇性发生几次爆炸。
三、事故原因分析
(一)直接原因
1、上隅角积聚瓦斯因采空区强制放顶爆破引燃,火源未得到及时发现和扑灭。
2、采空区瓦斯持续涌出造成上隅角积聚瓦斯浓度达到爆炸和燃烧界限,遇火源后引起爆炸和燃烧。
(二)间接原因
1、由于29021工作面顶板为砂岩和粉砂岩,不易塌落,造成上安全口采空区形成较大的悬顶空间,为瓦斯积聚提供了条件。
2、在瓦斯积聚后没有及时采取针对性的措施进行处理,瓦斯浓度不断升高,达到燃烧和爆炸界限。
3、工作面进行采空区强制放顶爆破前检查瓦斯不彻底,在瓦斯超限的情况下进行爆破作业。
4、上安全口采空区以里清理杂物不彻底,留下易燃材料,形成不易发现的火源。
5、在瓦斯爆炸事故发生后,由于现场处理组织不到位,洒水灭火措施不得当,造成后续多次瓦斯爆炸。
6、缺乏事故应急处理预案和对策,盲目进入工作面进行事故处理,造成多人烧伤。
四、防范措施
1、矿井必须针对预防采空区瓦斯燃烧事故制定应急救援预案,成立组织领导小组,并积极开展应急救援演练。应急救援预案必须明确火灾事故处理程序、避灾路线,避免盲目处理致使灾变范围扩大。
2、发生采空区瓦斯燃烧事故后,必须严格按照事先制定的应急救援预案程序进行处理,事故地点无人待救情况下,不得盲目侦查或进入事故地点进行处理。
3、必须针对采掘工作面建立严格的测风及定期分析制度,准确掌握采空区或邻近采掘工作面的漏风情况,采取针对性的处理措施。
4、必须严格按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求确保抽采达标,同时可解吸瓦斯含量必须符合相关规定,减少回采期间的瓦斯涌出。
5、采煤工作面采空区和上隅角出现大面积悬顶情况时,必须采取高位抽采、埋管抽采等措施进行处理,并控制采空区漏风现象。
6、采煤工作面必须严格按照规定进行放顶作业,严禁出现大面积悬顶现象,给瓦斯积聚留下空间。
7、顶层采煤工作面必须加强放顶前后对采空区的洒水作业,严防放顶过程中破碎岩石相互撞击、摩擦产生火花。
8、工作面推进过程中必须及时将不必要的材料设备回收,严禁在采空区丢弃烂木头、棉丝等易燃物。
9、严禁出现放明炮、糊炮现象,严格执行“一炮三检”制度。放顶爆破眼装药量、封泥长度、最小抵抗线必须符合相关规定。
 

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