8.3.3汽油打火机组装车间

　　汽油打火机组装车间布置的安全要求与8.3.2.1相同。

　　8.4零件加工车间

　　8.4.1塑料注射成型车间

　　塑料注射成型车间的布置应符合QB1532的规定。

　　8.4.2有色金属压铸车间

　　8.4.2.1压铸机、辅机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁和支柱至少为1m，这个工作范围不包括工位器具，模具，箱柜、挂物架和类似可移动的物体。

　　8.4.2.2压铸机组应纵向排列安装，排列间距应不小于2m，车间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.4.2.3布置压铸机组时应留有充足的加料和取件空间，设备工作场地应宽敞和便于存放材料，成品和废料。

　　8.4.3冲压车间

　　冲压车间的布置应符合GB/T8176的规定。

　　8.4.4机械加工车间

　　8.4.4.1机械加工车间的布置应符合JBJ18的要求。

　　8.4.4.2布置机床时应设置防护挡板，并应防止操作工人受日光直射而产生目眩。

　　8.4.4.3机床工作场地应宽敞，便于搬运毛坯、半成品、成品及清理金属切屑。

　　8.4.4.4车间应设置安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

　　8.5消防设施

　　所有车间应根据消防法规的要求配置消防器材，并应根据GBJ140的规定配置灭火器。

　　9对作业环境的安全要求

　　9.1一般要求

　　打火机的生产过程应符合GB12801的要求。企业应为劳动者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度，通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。

　　9.2温度

　　车间内作业地点空气温度应符合有关规范的要求，夏季不应超过32℃，冬季不应低于15℃。调火车间的温度应控制在23℃±2℃范围内。

　　9.3通风

　　室内作业地点应有良好的空气循环，应根据各车间实际情况采取不同措施，如：自然通风、局部送风、局部排风、全面换气。

　　9.4照度

　　车间工作空间应有良好的照度，照度值应符合GB/T13379的规定。组装流水线的工作地、超声波注气焊接机的旋转工作台、专用工艺设备的工作台、塑料注射成型机的模具分型面、压铸机的模具分型面、定量浇注机的工作面、取件机械手的工作空间、压力机的冲模工作面、金属切削机床的工作面，其照度值均不应低于500lx；所有设备控制按钮的照度值不应低于300lx；一般工作面不应低于150lx。

　　9.5振动与噪声

　　车间噪声级应符合GBJ87的要求，振动级应符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。设备运转时的噪声值不应超过80dB。噪声级超过85 dB的工作场所应采取措施加以改造。

　　9.6人机工程

　　流水线的作业和设备的操作都应符合人机工程学和生理学的要求。操作者的工作空间应符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者应舒适地坐或立或坐立交替地操作设备或进行组装作业。设备或流水线上的信息显示装置及其安装位置应符合JB/T5062的规定。

　　9.7工作地面

　　车间的工作地面和通道应平整、坚固、耐磨、防滑，并应符合GBJ37的要求。工作地面和通道应保持整洁，不允许有油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。

　　10对打火机生产工艺的安全要求

　　10.1一次性打火机燃料灌注工艺

　　10.1.1敞开式注气焊接工艺

　　10.1.1.1燃气制冷温度应控制在-55℃～-60℃范围内。防止塑料气箱冷脆化，不宜低于-60℃。

　　10.1.1.2注气量应控制在气箱部件有效容积的80％～85％范围内。

　　10.1.1.3气箱在注气焊接之前，应进行预冷却处理，以降低气箱与液态燃气的温差，减少液态燃气的蒸发量。

　　10.1.2密闭式注气工艺

　　10.1.2.1液化燃气经分水过滤后应采用气动输送泵输送到密闭式注气机。

　　10.1.2.2应通过注气阀或专门注气结构向气箱部件注气。不宜用出气阀注气，以防损伤泡棉垫和注气时漏气。

　　10.1.2.3注气量应控制在气箱部件有效容积的80％～85％范围内。

　　10.2组装工艺

　　10.2.1所有铜零件均应倒纯、清洗后再组装。

　　10.2.2按工艺流程布置组装流水线时，应符合安全生产和作业环境良好的要求，并应尽量采用机械化装置，以减轻工人的劳动强度。

　　10.2.3一次性打火机一次调火不应使用长燃明火作为点火源，应采用脉冲点火器。

　　10.2.4使用电磁振动装料器时，应考虑减振、防噪措施。

　　10.2.5使用油压机、气压机压装零件时，应加装保护装置。

　　10.3零件加工工艺