6.2一次性打火机燃料灌注车间与时效间

　　6.2.1一次性打火机的注气间、供气间和时效间均为防爆厂房，应符合GBJ16的规定。

　　6.2.2一次性打火机的注气间、供气间和时效间应设置排风系统。车间容积不大于1000m3或2000m3时，排风流量应不小于2000m3/h或3500m3/h。

　　6.2.3排风系统一般应由车间地面下的排风地沟、车间外面的防爆型风机和排风筒组成。排风地沟尺寸宜为0.4m×0.4m（宽度×深度）。排风地沟的平面布置宜为放射形，如山字形，总排风地沟应与防爆型通风机的吸气管连接。排风地沟上面应铺设有网格形排风孔和导电橡胶保护层的铁盖板。

　　6.2.4防爆型通风机的排气管与排风筒连接。排风筒高度应根据工艺要求、地形、气象条件、应控制的燃气大落地浓度等因素计算确定；排风筒的防雷措施应符合GB50057的要求。

　　6.2.5车间地面应铺设2mm～4mm厚的导电橡胶板。

　　6.2.6一次性打火机的注气间、供气间和时效间的电力装置应符合GB50058的要求。

　　6.2.7一次性打火机的注气间、供气间和时效间应设置可燃气体浓度自动探测报警系统和火灾自动报警系统，并应符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。探测器放置位置和数量应符合消防规范的规定。当房间内可燃气体浓度达到爆炸下限的25％时应自动报警并联动关闭燃料灌注设备。

　　6.3一次性打火机组装车间

　　6.3.1组装车间应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口、机械排风口。

　　6.3.2组装出气阀、注气阀和上盖部件的车间应清洁防尘。

　　6.3.3调火车间应设置空气调节系统，使车间温度控制在23℃±2℃范围内。调火车间与相邻车间应用防火墙隔开。调火车间应至少设置两个排风口。

　　6.3.4灌注燃料以后的组装工序车间应设置可燃气体浓度自动探测报警系统和火灾自动报警系统，并应符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。

　　6.4金属打火机和汽油打火机组装车间

　　6.4.1金属打火机组装车间应清洁防尘，并应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口。

　　6.4.2金属打火机充气车间和调火车间应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体探测报警器，并应根据建筑面积设置不少于两个机械排风口。充气车间的电力装置应符合GB50058的要求。

　　6.4.3汽油打火机组装车间应配置符合GB50116要求的火灾自动报警系统，并应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口。

　　6.5一次性打火机废次品回收车间

　　一次性打火机废次品回收车间应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体浓度自动探测报警器，并应根据建筑面积设置不少于两个机械排风口。

　　6.6仓库

　　6.6.1一次性打火机燃料仓库应是独立设置的单层建筑，可以采用金属框架结构、轻质隔热非燃烧体屋顶和金属护栏围墙；也可以采用砖混结构、轻质隔热非燃烧体屋顶，并在围墙下部设置百叶窗或花格墙等常开孔口，以利自然通风；轻质隔热非燃烧体屋顶每平方米质量不宜超过120kg。

　　6.6.2一次性打火机成品库应设置符合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃气体探测报警系统和火灾报警系统，其电力装置应符合GB50058的要求，并应根据建筑面积设置机械排风口。

　　6.6.3金属打火机的燃气库和成品库应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体探测报警器，其电力装置应符合GB50058的要求，并应根据建筑面积设置机械排风口。

　　7对供配电的安全要求

　　7.1对于TT系统低压配电网，应采用带有保护接地干线的三相五线制。

　　7.2对于TN系统低压配电网，应采用TN-S系统。

　　8对车间布置的安全要求

　　8.1一次性打火机燃料灌注车间

　　8.1.1敞开式注气焊接车间

　　8.1.1.1超声波注气焊接机、控制柜（包括高频电流发生器）、燃气制冷机、燃气供应系统应分别布置在注气间、控制室、制冷间、供气间内。

　　8.1.1.2超声波注气焊接机应纵向排列安装在排风地沟上面，排列间距应不小于2m，与墙壁间距应不小于1.5m。超声波注气焊接机工作场地应宽敞，便于操作和存放零部件。检漏水槽可布置在超声波注气焊接机出料口的下面，也可布在检验台上。注气间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.1.1.3控制柜应纵向排列布置，排列间距应不小于1m，与墙壁间距应不小于0.8m。控制室应干燥通风。

　　8.1.1.4燃气制冷机应纵向排列安装，排列间距应不小于2m，与墙壁间距应不小于1.5m。制冷机工作场地应宽敞、便于操作，通风良好。制冷间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.1.1.5燃气供应系统有三种方案可供选择：

　　a） 瓶组供气系统：瓶组（常用50kg瓶）应均匀地排列在供气间的排风地沟上面。瓶组数量应保证24h连续生产的用气量。每个气瓶通过高压胶管与供气干管连接，供气干管经分水过滤器后与制冷机输入管连接。

　　b） 小型贮罐供气系统

　　容量在2m3以下的贮罐应安装在供气间的排风地沟上面。由气瓶向贮罐泵入液化燃气。贮罐供气管经分水过滤器后与制冷机输入管连接。

　　c） 大型贮罐供气系统

　　容量在10m3以上的贮罐应布置在靠近燃料灌注车间的厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧的边缘地区。大型贮罐的结构、管路、附属设施应符合有关规范的规定。

   　8.1.2密闭式注气车间

　　8.1.2.1密闭式注气机与燃气供应系统应分别布置在注气间与供气间内。

　　8.1.2.2密闭式注气机应纵向排列安装在排风地沟上面，排列间距应不小于1.2m，与墙壁间距应不小于1m。注气机工作场地应宽敞，便于操作和存放零部件。检漏水槽布置在检验台上。注气间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.2金属打火机充气车间

　　采用小型丁烷气瓶（如380mL气瓶）直接给金属打火机充气的工作台宜分散布置，工作场地应宽敞，通道应畅通，不留U型走道，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.3组装车间

　　8.3.1一次性打火机组装车间

　　8.3.1.1调火工序应与其他组装工序隔离，单独布置在调火车间内。

　　8.3.1.2出气阀；注气阀和上盖部件的组装流水线应单独布置在清洁、防尘的厂房内。

　　8.3.1.3不宜在多层生产厂房的上层布置调火工序和灌注燃料后部工序的组装流水线。

　　8.3.1.4组装车间通道应畅通、主通道宽度应不小于3m，工段之间通道宽度应不小于2.5m，流水线之间通道宽度应不小于2m，工艺设备之间通道宽度应不小于1.5m。

　　8.3.2金属打火机组装车间

　　8.3.2.1组装工作台宜分散布置，工作场地应宽敞，通道应畅通、不留U型走道，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.3.2.2调火工序应与其他组装工序隔离。调火工序布置的安全要求与8.3.2.1相同。