本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。
本标准不适用于建筑工地升降机,矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。
本标准等效采用ISO 4344—83《电梯用钢丝绳》。
1 结构、尺寸、外形和重量
1.1 结构和直径
钢丝绳的结构和直径应符合表1的规定。
表1
钢 丝 绳 结 构 |
公 称 直 径,mm |
6×19S+NF |
6,8,10,11,13,16,19,22 |
8×19S+NF |
8,10,11,13,16,19,22 |
经供需双方协商,在符合国家有关的安全规程前提下,可提供其他结构、直径的电梯钢丝绳。
1.2 直径允许偏差
钢丝绳直径允许偏差应符合表2的规定。
表2
公称直径 mm |
允 许 偏 差, % |
||
无载荷 |
5%最小破断载荷 |
10%最小破断载荷 |
|
≤10 |
+6 +2 |
+5 +1 |
+4 0 |
>10 |
+5 +2 |
+4 +1 |
+3 0 |
注:5%最小破断载荷和10%最小破断载荷直径及椭圆度测量须经过供需双方协议才进行。
1.3 长度
钢丝绳应按订货长度供货,并应符合下列允许偏差:
≤400m:
>400m:每1 000m或不足1 000m时,
钢丝绳长度的测量,应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时,须经供需双方协商。
1.4 椭圆度
钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3%。
1.5 重量
钢丝绳的重量,用每一百米的公斤数表示,其近似重量见表4和表5。
1.6 标记示例
结构为8×19西鲁式,绳芯为天然纤维芯,直径为13 mm,钢丝公称抗拉强度为1 370/1 770(1 500)N/mm2,双强度配制,捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳标记为:
电梯钢丝绳:8×19S+NF—13—1 500(双)右交—GB 8903—88。
2 技术要求
2.1 材料
2.1.1 制绳钢丝
2.1.1.1 制绳用钢丝应符合GB 8904—88《电梯钢丝绳用钢丝》的规定。
2.1.1.2 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合表3规定
表3
钢 丝 强 度 级 别 的 配 制 |
抗 拉 强 度 级 别,N/mm2 |
|
单一强度级别 |
1 570或1 770 |
|
双强度级别 |
外层丝 |
1370 |
内层丝 |
1770 |
经供需双方协商,可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。
2.1.2 绳芯
绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商,绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)的合成纤维制成。
2.1.3 润滑剂
钢丝绳用润滑剂应具有防锈性
2.2 钢丝绳
2.2.1 捻制方法
钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求,可在订货单内注明。
2.2.2 股的捻制
股应捻制均匀,不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用,以使包捻的钢丝能均匀捻制。
2.2.3 绳的捻制
2.2.3.1 钢丝绳应捻制均匀,不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用,使包捻的股能均匀捻制。在无载荷情况下开卷,钢丝绳不得呈波浪状。
2.2.3.2 钢丝绳应不松散。
2.2.3.3 钢丝接头应用对头电焊,直径等于或小于o.25mm可采用插接。
2.2.4 钢丝绳的润滑
钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求,可由供需双方协议规定。
2.2.5 力学性能
2.2.5.1 钢丝绳最小破断载荷
钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。
2.2.5.2 钢丝绳中钢丝的试验
a.抗拉强度
试验钢丝数的95%应不低于GB 8904—88《电梯钢丝绳用钢丝》中规定的公称抗拉强度,低值钢丝(修约成整数)强度降低值不得大于50N/mm2。
b.扭转试验
试验钢丝数的95%应符合GB 8904—88规定的最少扭转次数,低值钢丝的扭转次数,不低于规定次数的75%(修约成整数)。
表4 6×19S+NF技术数据
|
公称抗拉强度 单强度:1 570N/mm2 1 770 N/mm2 双强度:1 370/1 770 N/mm2 |
||||
公称直径 mm |
近 似 重 量 |
钢丝绳最小破断载荷,kN |
|||
天然纤维 kg/100m |
人造纤维 kg/100m |
单强度:1 570N/mm2和 双强度:1 370/1 770N/mm2 均按1 500N/mm2单强度计算 |
单强度:1 770N/mm2 |
||
6 8 10 11 13 16 19 22 |
13.0 23.1 36.1 43.7 61.0 92.4 130 175 |
12.7 22.5 35.8 42.6 59.5 90.1 127 170 |
17.8 31.7 49.5 59.9 83.7 127 79 240 |
21.0 37.4 58.4 70.7 98.7 150 211 283 |
|
|
|
|
|
|
|
注:钢丝绳最小破断载荷=钢丝破断载荷总和×0.86。
表5 8×19S+NF技术数据
|
公称抗拉强度 单强度:1 570N/mm2 1 770 N/mm2 双强度:1 370/1 770 N/mm2 |
||||
公称直径 mm |
近 似 重 量 |
钢丝绳最小破断载荷,kN |
|||
天然纤维 kg/100m |
人造纤维 kg/100m |
单强度:1 570N/mm2和 双强度:1 370/1 770N/mm2 均按1 500N/mm2单强度计算 |
单强度:1 770N/mm2 |
||
8 10 11 13 16 19 22 |
22.2 34.7 42.0 58.6 88.8 125 168 |
21.7 33.9 41.0 57.3 86.8 122 164 |
28.1 44.0 53.2 74.3 113 159 213 |
33.2 51.9 62.8 87.6 133 187 251 |
|
|
|
|
|
|
|
注:钢丝绳最小破断载荷=钢丝破断载荷总和×0.84。
3 试验方法
3.1 直径的测量
钢丝绳的实测直径测量,应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量,其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股,测量应在钢丝绳平直部位,相距至少一米的两点上进行,在每点相互垂直方向上测量两次,四次测量值的平均值,即为钢丝绳的实测直径。
实测直径应在无载荷、5%或10%的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的允许编差。
3.2 椭圆度
椭圆度的测量应按3.1所述方法进行。
在5%或10%的最小破断载荷下,测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1.4的规定。
3.3 各项力学性能试验方法
整绳破断载荷试验按GB 8358—87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。
钢丝拉伸试验按GB 228—87《金属拉伸试验方法》的规定。
钢丝的扭转试验按GB 239—84《金属线材扭转试验方法》的规定。
3.4 钢丝绳不松散试验
从钢丝绳一端解开其中一股(两个捻距长),合上后仍能恢复原位,但允许这段钢丝绳的直径略为增大。
4 检验规则
4.1 检验和验收
4.1.1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。
4.1.2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。
注:钢丝绳端头5m内不作直径和捻制质量的检查。
4.1.3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。
4.2 组批规则
钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。每批数量及取样数量按表6规定。
表6
1 |
2 |
3 |
批量N |
试样数量n |
补充试验的试样数量 |
1 2 3 4 5 6~15 16~25 26~40 41~65 66~110 111~180 181~300 |
1 2 3 3 3 3 4 5 7 10 15 20 |
— — — 1 2 3 4 5 7 10 15 20 |
4.3 复验和判定规则
4.3.1 上述试验中,有一个或一个以上的试验项目不合格,则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格,则该批钢丝绳应判为合格。
4.3.2 复验结果如仍不合格,则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘,可从该批其他盘中按表6第3栏规定的试样数量作补充试验。
4.3.3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格,则应逐盘试验,合格盘交货。
5 包装、标志和质量证明书
5.1 包装
钢丝绳包装应符合GB 2104—88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时,应在合同中注明。
5.2 标志和质量证明书
标志和质量证明书应符合GB 2104—88的有关规定。