1.　总则
　1.1　为防止产窑水泥厂生产过程中的扬尘对环境污染和人体危害，提高经济效益，促进水泥工业发展，特制订本规程。
　1.2　本规程适用于立窑水泥厂
　1.3　立窑水泥厂车间空气中的粉尘浓度应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》，废气排尘浓度应符合GB 4915-85《水泥工业污染物排放标准》。具体内容见附录A (补充件)。
　1.4　新建、扩建和改建的立窑水泥厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计，同时施工，同时设产。

2.　防尘技术要求
2.1　选择先进的生产工艺和扬尘少的设备，进行合理布置，减少扬尘点，降低物料落差高度，降低尘源气体含尘浓度。
　2.2　尽量采用密闭化生产。对不能密闭的扬尘设备，须采取除尘措施。
　2.3　除尘系统的设计，应根据含尘气体的性质、环境对净化程度的要求和除尘设备的性能等来确定除尘方案。常用除尘器的性能和经济指标比较见附录C (参考件)。
　2.3.1　合理确定除尘系统风量、风速和其他工艺参数，正确选择除尘器和排风机等设备。
　2.3.2　尽是采用单级除尘系统。当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器允许范围或达不到卫生要求时，应采用两级除尘系统。
　2.3.3　对不同性质的粉尘一般不宜合在一个除尘系统。对窑、磨、烘干设备的扬尘、应采用独立的除尘系统。
　2.3.4　尽量采用干式除尘，如用水收尘，则必须解决污水、污泥的处理。
　2.4　各种除尘器的出灰口均须装设锁风排灰装置。
　2.5　含尘风管宜短直，管内风速一般不宜超过18-20m/s。风管的倾角应不小于45°。须设置水平风管时，应有清灰措施。
　2.6　窑、磨、烘干等除尘系统，应根据需要分别采取保温、防漏、防腐、防爆等措施。

3.　防尘技术措施
　3.1　立窑除尘
　3.1.1　立窑操作应实现风、煤、料平衡的机械化连续生产，稳定工况废气量，保证除尘系统正常运行。
　3.1.2　立窑除尘工艺设计，应根据烟气性质，结合具体条件，按表1选择方案。立窑烟气性质见附录B (参考件)。

表 1　立窑烟气除尘方案
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方 案 │ 第 一 级 除 尘 │ 第 二 级 除 尘
────────┼────────────┼──────────────
1 │ 袋 除 尘 器 │
2 │ 电 除 尘 器 │
3 │ 沉 降 室袋 │ 除 尘 器
4 │ 沉 降 室电 │ 除 尘 器
────────┼────────────┴──────────────
5 │ 水　　收　　尘
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　3.1.3　立窑窑面的烟气量可按2.0--2.5标米³/公斤熟料计算。在确定排风量时，漏风量不超过100%。
　3.1.4　窑面操作区应有良好的通风散热条件。看火平台层的净空高度，一般不低于5m。
　3.1.5　立窑卸料系统应有防尘措施。
　3.1.6　生料成球可采用预加水成球等新工艺，以消除成球盘的扬尘。对不能消除扬尘的，应有除尘措施。
　3.2　烘干机除尘
　3.2.1　转筒式烘干机的烟气除尘，应根据烟气性质，按表2选择方案。烘干机烟气性质风附录B (参考件)。

表 2　烘干机烟气除尘方案
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方 案 │ 第 一 级 除 尘 │ 第 二 级 除 尘
────────┼────────────┼──────────────
1 │ 电除尘器 │
2 │ 袋除尘器 │
3 │ 旋风除尘器 │ 电 除 尘 器
4 │ 旋风除尘器 │ 袋 除 尘 器
────────┼────────────┴──────────────
5 │ 水　　收　　尘
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　3.2.2　烘干机排气端筒内工况风速不得超过4m-/s。在确定系统排风量时，漏风量不超过40%。
　3.2.3　转筒式烘干机与吸风罩的连接处，必须严格密封。卸料口和除尘器出灰口均须装锁风器。
　3.2.4　其他型式烘干机的除尘，应根据设备性能和烟气性质选择相应的除尘方案。
　3.3　磨机除尘
　3.3.1　生料磨、水泥磨的除尘，应根据其排出含尘气体性质，按表3选择方案。磨机排气性质见附录B (参考件)。

表 3　磨机排气除尘方案
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方　　案 │ 第 一 级 除 尘 │ 第 二 级 除 尘
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1 │ 袋 除 尘 器 │
2 │ 电 除 尘 器 │
3 │ 旋 风 除 尘 器 │ 袋 除 尘 器
4 │ 旋 风 除 尘 器 │ 电 除 尘 器
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　3.3.2　磨机通风量按磨内有效断面风速计算: 开流磨按0.5-0.9m/s；圈流磨按0.4-0.7m/s。在确定系统排风量时，可考虑30-50%的漏风量。
　3.3.3　烘干磨和风扫磨的排气含尘浓度较高，应采用两级除尘系统，可按表3中的3、4方案选择。
　3.3.4　磨前喂料装置，应有密闭防尘措施。
　3.3.5　磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风器。
　3.4　破碎机除尘
　3.4.1　石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎时，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。
　3.4.2　对锤式、反击式等破碎机的进出料口，可增设均压管，以减少进出料口的扬尘。
　3.5　包装机除尘
　3.5.1　包装机的抽风按下吸式方案设计，使包装操作区有一定负压，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。操作中须及时关闭卸料嘴，防止喷灰。包装平台下应设密闭灰斗。
　3.5.2　袋装水泥的纸袋破损率应不大于1%。
　3.5.3　水泥散装库的散装头须有除尘措施，以减少库底扬尘。
　3.6　物料输送及储存的除尘
　3.6.1　对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用简便的除尘小机组。
　3.6.2　斗式提升机和螺旋输送机应严格密闭，并在机壳或出料口设排气滤尘装置。
　3.6.3　降低皮带输送机的工作速度，减少皮带跳动所造成的扬尘。在皮带机转动点，尽量降低进出料口的物料落差，合理设置导料溜板或设除尘小机组。
　3.6.4　振动输送槽的转落点，应有密闭措施或设置吸尘罩。
　3.6.5　空气输送斜槽的各连接法兰必须严密，卸料端的斜槽上方，应设排气滤尘装置。
　3.6.6　粉粒状物料储存，应采用圆筒库。一般料库 (仓) 的排气，设置简易袋除尘器。对于气力输送入库的以及空气搅拌的粉料库，均须设置袋除尘器。

4.　防尘技术管理
　4.1　立窑水泥厂必须制订防尘工作管理的规章制度，对主要生产设置的除尘系统要建立岗位责任制，要有专人值班，其他除尘系统也应指定专人兼管。各种除尘设施都要制订相应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统正常运行。
　4.2　厂部必须配备专职防尘管理人员，其职责主要是检查各项防尘规章制度的实施，协同车间解决除尘技术问题，定期对本厂职工进行除尘技术教育。
　4.3　对操作主要除尘设备的工人，须进行技术考核，合格后才能上岗操作。

附 录 A

(补充件)

A.1　车间空气中粉尘最高容许浓度见表A 1。

表 A 1　烘干机烟气除尘方案
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│ │
│ │
序　　号 │ 粉 尘 种 类 │最高容许浓度，mg/m³
─────┼─────────────────┼───────────
│ │
1 │含有10%以上游离二氧化硅的粉尘( │ 2
│石英、石英岩等) │
─────┼─────────────────┼───────────
2 │含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘 │6
─────┼─────────────────┼───────────
3 │含有10%以下游离二氧化硅的煤尘 │ 10
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注：摘自TJ 36—49《工业企业设计卫生标准》
A.2　废气排尘浓度标准见表A 2、表A 3。表中的类区划分如下：
　　第一类区：是指国家规定的特殊要求的地区。
　　第二类区：是指滨海和内地重要城市的近郊区，县城的居民区和商业交通居民混合区。
　　第三类区：是指普通城市的远郊区、县城的近郊区和独立的工业区。
　　第四类区：是指污染程度轻的城镇和偏僻的农村。

表 A 2　水泥企业热力设备废气排放标准
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│ │ │ │ 烟 尘 │新建设备烟囱最低高度
│ │ │ ├─────┬─────┼────┬────
序号│设备名称│设备│区域│容许最大 │单位产品容│单机生产│高 度
│ │类别│类别│排放浓 │许最大排放│能力(吨)│ m
│ │ │ │毫克/标米³│ 量kg/t │产品/日 │
──┼────┼──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │ │ 一 │ 150 │ 0.6 │ ＞240 │ 30
│ │ │ 二 │ 400 │ 1.2 │ 130-240│ 25
1 │各种型式│现有│ 三 │ 600 │ 1.8 │ 60-130 │ 20
│ │ │ 四 │ 800 │ 3.0 ├────┼────
│水泥立窑├──┼──┼─────┼─────┤ │
│ │新建│ │ │ │ │
│ │改建│二- │ 150 │ 0.6 │ ＜60 │ 15
│ │扩建│四 │ │ │ │
──┼────┼──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │ │ 一 │ 150 │ 1.1 │ │
│ │ ├──┼─────┼─────┤ ＞500 │ 25
│各种型式│现有│ 二 │ 250 │ 1.8 │ │
2 │ 烘干机 │ ├──┼─────┼─────┼────┼────
│各种形式│ │ 三 │ 400 │ 2.5 │ │
│煤　　磨│ ├──┼─────┼─────┤ 200-500│ 20
│ │ │ 四 │ 700 │ 4.0 │ │
│ ├──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │新建│ │ │ │ │
│ │改建│二- │ 150 │ 1.1 │ ＜200 │ 15
│ │扩建│四 │ 　　 │ │ │
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注：摘自GB 4915—85《水泥工业污染物排放标准》。

表 A 3　水泥企业通风设备废气排放标准
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│ │ │第一类生产性粉尘 │ 第 二类生产性粉尘 │
│ │ │游离二氧 含量<10% │游离二氧化硅含量＞10 │
设备名称 │设备│区域├─────┬─────┼─────┬─────┤备注
│类别│类别│容许最大 │单位产品 │容许最大 │单位产品 │
│ │ │排放浓度 │容许最大 │排放浓度 │容许最大 │
│ │ │毫克/标米³│排放量kg/t│毫克/标米³│排放量kg/t│
─────┼──┼──┼─────┼─────┼─────┼─────┼────
各类通风 │ │一 │ 100 │ 0.07 │50 │ 0.04 │
排尘的收 │现有│二 │ 150 │ 0.1 │100 │ 0.07 │新安装
尘器如：生│ │三 │ 200 │ 0.14 │150 │ 0.1 │设备排
料磨、水泥│ │四 │ 300 │ 0.20 │250 │ 0.18 │风管口
磨. 包 ├──┼──┼─────┼─────┼─────┼─────┤的高度
机、熟料冷│新建│ │ │ │ │ │要高出
却机、破碎│改建│二--│ 100 │ 0.07 │50 │ 0.04 │屋面3m
机和各扬 │扩建│四 │ │ │ │ │
尘点的收 │ │ │ │ │ │ │
尘装置 │ │ │ │ │ │ │
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注：摘自GB 4915—85。

　　
附 录B

水泥厂主要设备排出的含尘气体的性质 (参考件)

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│ │ │ │ │粉尘粒径，%
设备　 │废气温度│水分 │露点 │含尘浓度├────┬────
名称 │ ℃ │体积% │ ℃ │克/标米³│<10μm │<30μm
───────┼────┼───┼───┼────┼────┼────
力窑 │50-200 │8-20 │40-55 │ 1-10 │ 20 │ 50
────┬──┼────┼───┼───┼────┼────┼────
│粘土│ 75 │ │ │ 50-100│ 20 │ 50
转筒式 ├──┼────┤20-25 │50-65 ├────┼────┼─────
烘干机 │矿渣│ 90 │ │ │ ＜70 │ 10 │ 40
────┼──┼────┼───┼───┼────┼────┼────
│自然│ │ │ │ │＜20μm │＜40μm
│排风│ 50 │4.5 │ 30 │ 10-20 │ 50 │ 70
生料磨 ├──┼────┼───┼───┼────┼────┼────
│带供│ 90 │10 │ 45 │ 50-150│ 40 │ 40
│ 干 │ │ │ │ │ │
────┼──┼────┼───┼───┼────┼────┼─────
│自然│ 100 │3 │ │ ＜40 │ 60 │ 80
│排风│ │ │ │ │ │
水泥磨 ├──┼────┼───┤ 25 ├────┼────┼─────
│机械│90-100 │2 │ │ 40-80 │ 30 │ 50
│排风│ │ │ │ │ │
━━━━┷━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━

附 录 C

常用除尘器的性能和经济指标比较 (参考件)