1.职业危害：

　　炼铁生产是钢铁工业伤亡事故较多的系统之一，一般年千人伤亡率仅次于炼钢，居第二位，也有不少炼铁厂超过炼钢的。炼铁工伤事故的严重程度一直较高，在钢铁工厂中往往居第一位，其死亡与非死亡事故比例，大型炼铁厂达1∶99，比钢铁工业平均水平高两倍多。近十几年，炼铁厂平均年千人死亡率，也比钢铁工业同期年平均千人死亡率高一倍多。据某大型炼铁厂截至80年代初的统计，年平均死亡人数高达1.42人。国外炼铁工业工伤事故率，在钢铁工厂中均低于炼钢、轧钢，居第三位，只略高于炼焦和其他辅助材料加工部门。但其工伤事故严重程度则与中国相同，通常居第一位。西欧煤钢联营集团6个国家（ECSC）炼铁死亡与非死亡事故比例为1∶376，比炼钢高37%，比轧钢高49%。中国大型炼铁厂年千人死亡率比国外高，比日本约高一倍多，这主要是因为中国高炉机械化，自动化水平较低。

　　炼铁工伤事故主要发生在高炉和原料两个系统，其中高炉本体与出铁场的事故占炼铁事故近一半，原料系统约占三分之一。而高炉与出铁场事故主要发生在高炉风口、渣口和铁口，三者合计占高炉系统事故的60%以上。工伤人员的工种，主要是炉前工，占40%以上，其次是原料系统皮带工，占20%以上。按工伤事故类型，主要是灼烫（25%）、机具（16.9%）、车辆（15%）、中毒（11%）和物击（11%）五类，合计占80%。炼铁生产恶性伤亡事故主要是爆炸和煤气中毒两大类。

　　炼铁的生产设备事故主要是高炉炉缸冻结、结瘤，恶性悬料，炉缸、炉底烧穿，风口、渣口和铁口的烧穿、爆炸或喷出渣铁红焦，以及煤气爆炸等六类。重大生产设备事故中发生工伤事故的频率平均为7/100，但上述后两类发生工伤事故的频率较高，约为1/7。其他某些罕见的恶性生产设备事故也时有发生，如某炼钢厂高炉小修时大钟坠入炉内，造成死亡6人，伤7人的重大伤亡事故。

　　(1)爆炸。渣、铁、煤气和喷吹煤粉的爆炸是炼铁生产设备的破坏，且极易造成重大人身伤亡。炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和炉缸炉底烧穿等所引起的爆炸。国内外均有不少有关高炉大量跑渣跑铁或者喷出大量渣、铁、红焦的报道，一次喷出几十吨，甚至上百吨，有时多至一次跑铁七八百吨，造成炉前一片火海，铁水淹没铁道。其原因主要是高炉生产工艺制度和出渣出铁制度遭到破坏，炉缸工作不好和炉缸积铁过多。煤气爆炸事故大多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉以及处理除尘器等煤气设备的残余煤气的过程中。高炉煤气与空气混合中只要达到爆炸极限（上限89%，下限30%），有赤热料、尘或火星就会引起爆炸。当煤气中有粉尘或水蒸汽时，其爆炸范围还要扩大。高炉煤气爆炸事故往往造成较大损失，如某炼铁厂高炉，中修停炉时发生煤气爆炸，将高炉上半部抛起，并喷出大量砖块和焦炭，死亡3人，伤3人，后被迫由中修改成事故性大修。喷吹煤粉系统早在50年代就发生过喷吹罐爆炸、死亡数人的重大伤亡事故。其他如铁水遇水爆炸等恶性事故也时有发生，某厂铁水罐修理库因铁水罐吊运时倾翻，铁水遇积水爆炸，造成死亡14人，伤8人。

　　(2)一氧化碳中毒。炼铁副产大量高炉煤气，同时也是高炉煤气的用户。高炉煤气中含有一氧化碳28%～32%，这是一种窒息性气体，是炼铁工人的主要危害之一。炼铁厂煤气中毒伤亡事故约占钢铁厂煤气中毒事故的一半以上，其严重程度也较高，死亡与非死亡事故比例为1∶7，死、重伤与轻伤比例为 1∶20（而终身残废人数又要占到重伤人数的42%），分别较炼铁厂工伤事故水平高2倍多和3倍多。其原因主要是作业环境煤气泄漏严重，空气中一氧化碳浓度超过国家标准几倍到十几倍。据炼铁厂作业环境十年测定的平均值，铁口、渣口、热风仪表室等的一氧化碳浓度均超过160毫克/米3，最高达6000毫克/米3；热风炉区为422

　　毫克/米3，最高达28000毫克/米3；煤气除尘系统150毫克/米3，最高达15000毫克/米3。煤气中毒人员主要是维修工、炉前工和瓦斯工，三者合计占90%以上；中毒场所以风口、渣口和铁口作业，处理阀门和管道，抽堵盲板和煤气取样作业为最多，约占80%以上。炼铁厂还曾多次发生煤气中毒伤亡十几人，甚至几十人到上百人的重大伤亡事故，其中一个要重原因是缺乏煤气安全知识，致使事态扩大。如某炼铁厂高炉煤气放散装置未投产，使洗涤分离器的水封被煤气击穿，造成多人中毒，而现场抢救中因缺乏煤气安全知识，以致死亡11人，重伤7人，轻伤19人。

　　(3)烟尘。炼铁生产烟尘大，接尘工人占80%以上，而作业环境改善缓慢，致使近年来工人矽肺、尘肺有增加趋势。主要原因是原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥机等作业环境粉尘浓度高。这是氧化铁粉尘与炭素泥、尘砂、焦粒等组成，并含有矽尘的混合性粉尘，粒度小，5微米以下的占89%，含游离 SiO2约10%以上。目前炼铁厂粉尘合格率普遍较低，某大型炼铁厂近几年的岗位粉尘浓度超过国家标准的工作点数平均为65.8%，据测定，开铁口粉尘浓度为180毫克/米3，砂口地带和铁水罐周围580毫克/米3；原料系统沟下102毫克/米3，矿槽为788毫克/米3，称量室为266毫克/米3。据80年代初期对工人进行身体检查和诊断的结果，高炉工矽肺患病率为3.7%，若加上疑似矽肺，已高达39.6%；原料工矽肺患病率略低于高炉工，为 2.6%。但近年来，由于一些炼铁厂所采用上料工艺和设备的原因，沟下和焦粉通廊等处粉尘飞扬，有的沟下粉尘浓度竟高达3000毫克/米3，致使沟下工矽肺患者剧增，有的炼铁厂沟下工矽肺患者占全厂的近一半。