导航：安全管理网>> 操作规程>> 矿山安全>>正文

矿山安全操作规程

作者：梁云川　　评论：　更新日期：2021年08月19日

本矿山《安全生产操作规程》符合《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（AQ2007.1-2006）和《金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》（AQ2007.3-2006）的规定和要求，适用于本矿山开采生产全过程。

《安全生产操作规程》是本矿山安全生产活动的规范性文件。是全体员工在安全操作产过程中的行为准则。适用于本矿山安全生产全过程，是保障安全生产的基础。矿山所有作业人员必须严格遵照执行。

现予以发布，自二○二一年五月一日起执行。

主要负责人：

2021年5月1日

一：高处作业安全规程................................................................. 3

二：装卸作业安全规程................................................................. 4

三：爆破作业安全规程................................................................. 5

四：设备检修作业安全规程.......................................................... 7

五：破碎机安全操作规程............................................................. 9

六：装载机安全操作规程........................................................... 10

七：电焊工安全操作规程............................................................ 11

八：气焊工安全作业规程........................................................... 12

九：挖掘机作业安全规程........................................................... 14

十：潜孔钻机作业规程............................................................... 16

十一：空气压缩机技术操作规程................................................ 18

十二：变电运行工操作规程........................................................ 20

十三：矿山汽车司机操作规程.................................................... 21

附件下载：会员登录后点击此处下载附件：

下一篇：风镐工安全技术操作规程

上一篇：运煤设备运行和检修安全技术操作规程

全屏查看

附件预览

如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

文本预览

仅提取附件页面文字内容，供快速阅读使用。

一、高处作业安全规程

1、凡距坠落高度基准面2米及其以上，或坡度超过30度的坡面等可能坠落的高处进行的作业，必须严格执行本规定；
2、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后等人员，不准进行高处作业；
3、高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中必须正确使用安全带、安全绳、电工登高用踏板等防坠落用品与登高器具、设备；
4、从事高处作业的前，必须检查确认安全措施落实后，方可施工，不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用；
5、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在作业平台上时，应采取措施，防止坠落；
6、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施；
7、作业高度在15米以上时，高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位；
8、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系；
9、电工在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。

二、装卸作业安全规程
1、装载机、挖掘机作业人员必须持有工种作业证；
2、作业前，应预先在装卸现场设置安全警戒标志，非施工人员禁止进入警戒区内；
3、室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业；
4、配合装卸的作业人员必须佩带安全帽，所有作业人员禁止酒后作业；
  5、装卸作业时，必须规定联络信号，各种操作均应发出警示信号，防止配合不当发生事故；
6、通向装卸地点道路的坡度大于10%时，禁止车辆倒车驶向装卸地点；
7、 任何人不得随同装卸重物或装卸机械升降；
8、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆；
9、装载机、挖掘机装矿时、铲斗不应从车辆驾驶室上方通过，铲斗回转半径安全范围下方严禁通行和工作；
10、卸矿平台要有足够的调车宽度，卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分二；
11、装载机、挖掘机装矿时、铲斗与运输车辆的高差不得超过50厘米，并应缓慢卸矿。

三、爆破作业安全规程
1、爆破物品的管理、涉爆作业人员应持证上岗；
2、爆破作业必须执行爆破说明书有关钻眼、装药、填泥、起爆顺序等项规定。按照管理制度要求做好各种原始记录并归档管理；
3、爆破作业必须有人监护，严禁独自一人实施爆破作业；
4、在爆破危险区设置永久性安全警示牌。爆破作业时，对过往行人及车辆应有专人进行警戒，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破危险区内的人、畜必须撤至安全地带，施工机具应采取防止爆破飞散物打击的安全措施；
5、必须确保爆破人员有足够的安全撤离时间，放炮前必须检查好撤离路线并保证撤离路线畅通；
6、放炮作业应当由两个以上爆破工进行。严格执行“一炮三哨”制，防止爆破事故的发生；
7、工作面遇有盲炮时，必须及时处理，处理盲炮时，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3米；对于浅孔爆破，可在采取了监护等安全措施后用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，小心地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆；
8、遇大雾、炮烟、尘雾等影响能见度或有暴风雨、有雷击危险等情况时应当立即停止作业；
9、露天爆破作业后，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进人爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经不少于15分钟后才能进入爆区检查；露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进人爆区；
10、采用分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不至于破坏相邻的炮孔；
11、爆破作业人员禁止穿化纤等可能产生静电火花的衣物；
12、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；
    13、严禁用力抵入和使用金属棒捣实装药，禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；
14、若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点；
15、禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材；
16、爆破结束时做好剩余爆破材料的清理与退库工作，严禁私放私存。

四、设备检修作业安全规程
检修前的准备
1、 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施；
2、 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施；
3、 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
检修前的安全教育
检修前，必须对参加检修作业的人员进行如下安全教育。
1、 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；
2、 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；
3、 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用；
4、 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
检修前的安全检查和措施
1、对检修作业使用的脚手架（平台）、爬梯、栏杆、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，确保符合作业安全要求；检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置；
2、 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志或并加锁；
3、对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置；
4、检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应采取措施，并应设置围栏和警告标志、夜间照明及警示红灯等；
5、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净；
6、 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
检修作业中的安全要求
1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品；
2、检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定；
3对生产的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班作业人员联系。如出现异常情况危及检修人员安全时，当班作业人必须立即通知检修人员迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，方可重新进入作业现场。
检修结束后的安全要求
1、检修负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内；
2、因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施必须恢复正常；
3、 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除；
4、 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净；
5、检修人员会同设备操作人员对设备等进行试压、试漏，安全阀、仪表和连锁装置调校，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。

五、破碎机安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，防尘口罩，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；
2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机；
3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理；
4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理；
5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护；
6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理；
7、破碎机内严禁进行爆破；
8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕必须恢复安全状态。

六、装载机安全操作规程
1、驾驶员必须持《特殊工种操作证》方可单独作业，严禁酒后、带病驾驶；
2、装载机工作前，应作的准备工作参照挖掘机的有关规定执行；
3、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需在公路上行驶，驾驶人员须持有“机动车驾驶证”；
4、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不得在铲斗下通过；斗臂下禁止有人站立或通过；
5、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜；
6、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯；
7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行；
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人；
9、工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣；
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明；
11、作业后应将装载机驶离工作现场，停放在平坦的安全地带，松下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土及砂石；
12、按例行保养项目对机械进行日常维护保养并做好记录。

七、电焊工安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜；
2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量；
3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙、调整不同的电流，禁止过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机；
4、焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件；
5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。作业场地应放置灭火器以防万一；
6、未经专业人员许可和监护，不得焊接空压机管道及容器等密封装置；
7、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。

八、气焊工安全作业规程
1、氧焊工应经专门培训，经考试合格后，持证上岗；
2、每次作业前，应将灭火器准备妥当；
3、作业前必须带好手套、安全帽、防护镜；
4、检查氧气瓶、乙炔瓶的阀门及管线是否有泄露，压力表、安全阀是否完整无损坏；
5、氧气瓶、乙炔瓶放置应直立、牢靠，不允许倒放，两瓶之间应隔开1米以上的距离，不允许摆放在一起；
6、安装调节器时要注意调节器的丝扣部份不能损坏，与气瓶接合面不允许有油污、水及灰尘。；
7、操作者应根据不同的材料及板厚适当调整调节器，氧割应均匀、匀速，防止产生气阻及放泡现象；
8、工作场地应选择被荫的地方，气瓶不能放在阳光下爆晒及雨淋；
9、工作完毕后应及时关闭气瓶，清理周边环境，整理工件；
10、焊接、切割盛装过易燃易爆或有毒物品的各种容器（桶、罐、箱）、管段、设施时，应通知安全员检查确认，取得动火证明后，才能作业；
11、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、窨井、容器等地段作业时，应在地面调试好焊割炬混合气并点好火，禁止在作业点调试和点火，焊、割炬都应随人进出；
12、在封闭容器或空间内切割时，应先打开工作物的孔、洞或采取强制通风措施，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，割炬和胶管应随人进出，禁止放在工作点；
13、禁止在带压力或电压的物体上作业；
14、高处作业时，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，设置安全警示、警戒标志；
15、高处作业，应备有相应的防护措施，必须使用安全带、安全绳；
16、作业现场禁止将电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起；
17、切割用胶管应妥善固定，禁止缠在焊工身上使用；
18、直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生炸裂，应有防火花溅射的措施；
19、对悬挂在起重吊钩上的工件作业时，应将工件下端着地固定，在非倾倒面一侧作业；
20、室外作业遇大风或下雨时，应停止作业；
21、用完后气瓶应及时送回仓库，不得存放在作业区。

九、挖掘机作业安全操作规程
作业前的准备
  1、挖掘机司驾人员必须持有相关作业证；
2、发动机启动或操作前应发出信号；
3、检查液压系统有无渗漏，检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态；    
4、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆；    
5、严禁无关人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室；    
6、挖掘机作业现场应有包括自卸车进出的道路和足够的作业场地。
作业与行驶中的安全技术要求    
1、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，作业时严禁掏洞挖掘；    
2、卸料时应待自卸车停稳后进行，卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应尽量降低铲斗高度；，禁止铲斗从自卸车驾驶室上方越过；
3、禁止利用铲斗击碎坚固物体，禁止挖掘未经爆破的5级以上硬度的岩石；    
4、禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业。在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物；    
5、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不得作横行行驶或回转运动；    
6、禁止用挖掘机动臂横向拖拉重物，液压挖掘机禁止用冲击方法进行挖掘；    
7、挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作，挖掘机应应尽可能避免倒退行走；    
8、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常；
9、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，应设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；    
10、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面0.5m左右。下坡运行时禁止脱档滑行；    
11、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。
作业后的技术工作    
1、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。在坡道上停车时，其行走机构的前后必须垫置楔块；    
2、转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机；    
3、按保修规程的规定，对挖掘机进行保养。

十、潜孔钻机作业规程
1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力；
2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好；
3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障；
4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹；
5、进钻过程中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣；
6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出；
7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定；
8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径；
9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查，当发现钻头掉下硬质合金片，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常；
11、在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查；
12、应经常调整推进机钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复；
13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺；
14、钻机位移时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡；
15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

十一、空压机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟知所操作设备的结构、性能和工作原理。
2、起动前的准备和检查，要求做到：
1）、各紧固螺栓无松动；
2）、各部润滑油、油量合适，油路畅通，油质洁净；
3）、冷却水畅通，水量充足，水温、水压符合要求；
4）、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠；
5）、各指示仪表齐全可靠；
6）、电机炭刷、滑环接触良好，无卡阻、无烧伤，电气设备接地良好；
7）、盘车2—3圈，无卡阻、无异响方可起动。
3、空压机起动运行（空压机必须无负荷起动）
1）、开启冷却水路，观察回水漏斗有充足的水流过。
2）、打开空压机储气罐与排水管道间的闸阀。
3）、对卸荷器进行人为卸荷。
4）、用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。
4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。
5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。
6. 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下：
1)、各发热部位温升情况。
2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3)、注油器、压力调节器工作情况。
4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置灵活可靠。
7. 空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。
8.当出现下列情况之一时，应紧急停机：
1）空压机或电动机有故障性异响、异震；
2）电动机冒烟火或电动机电流表指示超限；
3）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时；
4）保护装置及仪表失灵；
5）其它严重意外情况。
9、紧急停机按以下程序进行：
1）若发生故障时。可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）；
2）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人；
2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器；
3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。
十二、变电运行工操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉变电所供电情况；
2、熟知变电所主要设备的特性，一般结构和操作方法；
3、负责监视变电所内电气设备的运行情况。按规定进行漏电试验；
4、接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上；
5、当电气设备发生跳闸时，必须向矿调度汇报经同意后方可送电；
6、对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明；
7、认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆；
8、停送电操作听从矿调度统一指挥。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是由于操作不当使本人或他人触电；
2、停送电操作听从矿调度统一指挥；
3、停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确，确认无误后方可操作。

十三、矿山汽车司机操作规程
1、汽车驾驶员要熟知中华人民共和国交通法规，必须经交通主管部门培训，考试合格后持证上岗，未按规定审验或审验不合格的驾驶证，不准继续驾驶车辆；
2、出车前着装整洁，不准穿拖鞋，对车进行三检，机油、水、轮胎气压，安全系统全面检查，确认安全后才能做出车准备；
3、行车中，精力集中，注意检查仪表显示变化情况，随时掌握车辆技术状况；
4、不疲劳驾驶，应根据工作时间长短合理配备司机，保证安全完成任务。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是翻车、撞车等伤人；
2、 严格遵守交通规则和交通秩序；
3、 保证必要的睡眼时间和较好的睡眼效果。饮酒后不准驾驶车辆；
4、 不准驾驶安全设备不全或机件失灵和不符合装载规定的车辆。

Tag:矿山相关内容

矿山机械术语第3部分：提升设备

非煤矿山建设项目安全设施设计编写提纲第1部分：金属非金属地…

非煤矿山建设项目安全设施设计编写提纲第2部分：金属非金属露…

非煤矿山建设项目安全设施设计编写提纲第3部分：金属非金属矿…

非煤矿山建设项目安全设施设计编写提纲第4部分：尾矿库建设项…

网友评论 more

矿山安全最新内容

08-14