一、岗位任务

本岗位是将来自预压缩工段的新鲜气（温度40℃，压力2.0MPa），流量为26232Nm3/h的合成新鲜气经过二级压缩后，与合成循环气混合在循环段压缩至6.0MPa,送往合成系统。

二、岗位生产流程

合成新鲜气进入压缩机一级，由2.0MPa升压至3.3MPa，经一级冷却器降温后进入压缩机二级，由3.3MPa升压至5.45MPa。压缩机二级出口的气体经二级冷却器降温后与甲醇合成装置返回的循环气混合进入压缩机三级，由5.45MPa升压至6.0MPa，然后经外管廊送至甲醇合成装置。本装置设有两台压缩机，一开一备。

三、主要工艺指标

性能参数：

技术参数：

四、系统开停车

4.1合成气压缩机开机

①要先进行空投试联锁。

②待检修合格，得到开机命令。

③检查各部件连接是否完好，是否具备开车条件，设备周围有无开车人员，以防开车时造成人员伤亡。

④检查各阀门开车位置是否正确，应开的阀门一回一、二回一、三回三（各段排油水阀）。

⑤盘车三至五圈，检查部件连接是否完好，有无卡死现象，并起稍滑作用、盘车完毕后，把盘车器倒回开车位置。

⑥起动助油器、检查下油量启动油泵检查油压。

⑦开上下水总阀、检查水压力是否符合水标。

⑧一切准备工作做好后，联系电工到现场通知配电送电。

⑨绕设备转一圈，确认无问题后，启动电机、检查主机电流是否正常。

⑩打开新鲜段进口阀，循环段进口阀，用三回三调节循环段出口压力，当三出压力稍高于规定值时，开三出阀，关死三回三，关该段排由水阀，用一回一调节新鲜段一级压力当一级出口压力稍高于规定值时，关死一回一关一段排油水阀，用二回一调节二级压力，当二出压力稍高于规定值时，开出口阀，关死二回一，关各段排油水阀。

4.2合成气压缩机停机

4.2.1正常停车

稍开三回三、二回一，待循环段压力降至1.5MPa后成段二级压力降到1.5Mpa时，开一回一开各段排油水阀停主机，循环油泵再检查各阀门的开关情况。

4.2.2紧急停车

本岗位发生着火、爆炸、断水、断电、机体响声巨大，严重时轴瓦带水、带液，温度急剧上升，电流突然严重超标，缺油、短时间内不可恢复压力急剧下降，有可能抽负以及接到相关岗位紧急停车信号对应采取紧急停车步骤。

步骤：

①迅速切断电机电源。

②关死二回一、一回一、三回三。

③迅速三段出口阀，在关出口阀过程中严格注意压力变化，若某段超压，可先打开这段回路阀及排油水阀进行卸压，避免因超压而发生爆炸事故。

④依次开三回三，一回一，二回一阀卸各段压力，压力卸完后开各段差排水阀、停注油器、油泵。

五、常见故障、事故处理

下表所列仅是一些一般性和常见的故障及其解决方法，在运转中有可能出现一些其它故障，这就须根据实际情况采取措施予以排除。

六、巡回检查路线

电机 → 主机 → 操作柱 → 水冷器 → 气液分离器 → 稀油站

七、岗位主要设备规格型号及技术参数