1、建全各种岗位责任制，操作人员应严格按操作规程进行操作。
2、操作人员必须身着棉质工作服、工作帽及手套等防静电劳动保护用品方可进入罐区，罐区操作如需使用工具，有条件的使用铜制工具，无条件的使用钢制工具时应先在工具上涂抹黄油。
3、运行人员每天对罐区进行三次巡检（上班后、班中间、下班前），其检查内容为：液温、压力表是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，阀门启闭和冻结（冬季）以及周围环境情况。遇到突变情况，如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应加强巡回检查，如雷雨天气只准到罐体下部分检查，不准在罐体上检查。
每次检查必须认真记录（重要情况必须在备注中写明），巡检记录必须有班长或代班长签字。
4、所有储罐的根部阀、安全阀根部必须保持常开，其余不参与运行的储罐操作阀门应全部关闭。
5、罐区阀门每年应保养三次，加注黄油、紧法兰等，每次拆卸阀门或注法兰时，必须更换密封材料，法兰盘必须配足螺栓，上紧螺母，螺杆要高出螺母。所有阀门必须配有手轮或搬把，对

禁止技术负责任意开闭的阀门，应设有明显的指示标志或卸下手轮，妥善保管：阀门的检修必须认真记录，并经技术负责人检查认可，未经批准不得随意更换阀门，改变阀门位置和拆卸零件。
6、安全阀应每年检验一次，发现安全阀铝封损坏时，必须重新检验安全阀，安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。
7、压力表、温度表、每半年校验一次，运行人员每天必须检查仪表，发现失灵，立即更换。
8、进出液管道连同阀在运行时保持关闭，停止运行时应该开启，并接通——各液位较低的储罐进液管。
9、进行储存操作的储罐液位，绝对不能超过其容量的85%，一经发现贮罐超装，应及时采取倒灌操作，并找出原因及时纠正。贮罐宜常年保证一定容量空储存容积，以作为事故状态空液化石油气之用，并要求管路畅通。
10、贮罐进出液时，一般不得两个储罐同时进行。
11、进行灌装操作的储罐其液面不得低于30cm，储罐、钢瓶及其它容量的灌装，严禁采用“放气泄压法”。
12、避雷针、大罐接地每年校验一次，罐区所有设施应有防静电措施，设备或管线对地电阻值不超过100Ω。每组对地引线电阻值应不大于10Ω。
13、罐区照明电路及设备一律作为防爆型。
14、定期对设备及管理系统进行检查，妥善处理跑、冒、漏、滴，并记录。
15、使用压缩机装卸时要做到：
① 清楚掌握贮罐的接收能力。严禁擅高职守。
② 加强贮罐液面高度观察，当接近贮罐最大允许装量时，应严加监督，当达到此液面时，应立即停止进液。
16、如发现贮罐运行不正常，或罐区内有泄漏应及时采取措施，不能处理者就应及时上报气站站长。
17、对消防的要求：
① 应设有固定式自动报警装置，且灵敏好用，误报率底。
② 每半月检查一次消防栓，消防水泵及喷淋装，每次检查应进行试喷；在每次喷淋完毕之后应将喷淋装置内存水放掉。并应及时补水。
③ 每天检查一次消防水池储水量，并应及时补水。
④ 每年每季度检查一次消防设施，包括灭火器、消防栓、水泵、水带等。
确保消防水泵能在5分钟内启动供水。