岗位职责：
操作浇注设备，对溢流罐及事故槽进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面；大包长水口使用及更换，对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前的准备：
1.1设备检查：
1.1.1操作箱信号灯、操作按钮工作正常。
1.1.2大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。
1.1.3液压装置运转正常，开关灵活。测温表、测温枪工作正常，有问题通知仪表工处理。
1.1.4其它设备检查正常。
1.2材料和工具准备：
1.2.1测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。
1.2.2事故钢包，事故渣盆等准备就绪。
1.3连铸钢水温度要求：
连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。
2、浇钢操作：
2.1大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。
2.2待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。
2.3开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋，开浇后再加3-5袋，以保证钢水液面不裸露，防止液面结壳。
2.4得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中间包注入钢水。开浇不宜过猛，防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口开展，迅速提升液面。若水口不能自开，立即烧氧引流，烧眼时密切配合，注意操作安全。
2.5正常浇注时，中间包钢水液面应控制在500-600mm，浇注中可根据具体情况调整夜面，但不得低于350mm，并且不可连续长时间保持低液面操作。
2.6开浇前、中、后期中间包测温3次，测温点在1-2流或3-4流中间，深度在液面下150-200mm，记录各次的测温值。如有异常，可适当多测。
2.7取钢样，大包开浇8min后取样，每炉要求取两个样，间隔约5分钟。钢样高度不应小于样模的2/3，不合格重取。
2.8浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。
3、浇注结束：
3.1根据拉速和浇注时间，判断大包钢水快浇完时，注视钢流，发现下渣，立即关闭滑动水口。
3.2将空钢包转至接受位，指挥行车将钢包吊走。
4、连铸换钢包操作：
4.1原钢包快浇完时，全流浇注，使中间包钢水液面保持高位，钢包浇完，立即关闭水口，迅速将钢包转至接受位。
4.2新钢包转至浇注位，安装好液压装置，立即开启滑动水口浇注，换包过程应在5min内完成，中间包钢水液面不低于600mm。
5、事故处理：
5.1浇注过程中，大包滑动水口失控或穿钢，无法继续浇注时，立即将该钢包转至座包位，指挥天车将其吊走。