1 混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用品。
        2 高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。铺设的脚手板应固定，不得悬空探头。
        3 手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
        4 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。
        5 下料口应钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。
        6 机动自卸推斗车，作业前应检查斗车装置完好，刹车应灵活可靠，斗车应清扫干净。
        7 电瓶机车拖拉斗车运行中，应服从统一指挥、统一信号，跟车人员不得站在两斗车之间。
        .8 在卸混凝土料前，应将斗车刹住，脚应站稳，两手握紧车斗倒料。
        .9 每班工作结束后，使用的斗车应全部洗刷干净。
        10 使用卷扬机运输混凝土时，卷扬机道应由专人负责斗车挂钩及指挥信号工作。
        11 料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不得站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。
        12 多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。料斗运行时，不得向井筒内伸头探视或伸手招呼。
        13 使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不得站在溜槽、溜筒边上操作。溜槽、溜筒出料口处不得站人。
        14 指挥机动自卸斗车、混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥，不得直接站在车辆后面。
        15 用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。
        16 使用立式、卧式吊罐，应在两只吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能起吊。
        17 卸料应规定联系信号和方式，吊罐下方不得站人，吊罐就位时不得用手或绳硬拉。
        18 混凝土工还应遵守：DL/T5371-2007中8.5.9条的有关规定。
        （19） 平仓振捣应遵守下列规定：
        1 人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应牢固。
        2 机械平仓时，操作人员应将专业培训合格后上岗作业，作业前应检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护，离模板应保持相应的安全距离。
        3 浇注较高的特殊仓面时，不得更改和调整设计拉杆及支撑的位置。
        4 浇注无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架、作业平台，并设防护栏杆，不得站在模板上或支撑上操作。
        5 浇注梁板时应搭设临时浇筑平台。
        6 浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部映射安全网或其他防护措施。
        7 浇筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣。
        8 现支模板浇筑混凝土时，应派专人监视承重支撑杆件，发现异常时应立即停止浇筑，撤离人员，采取处理措施。
        20 振动器的使用应遵守下列规定：
        1 电动插入式振动器：
        1）操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋（胶鞋）戴绝缘手套。
        2）使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设处漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
        3）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品，不得用光电缆线拖拉或吊挂振动器。
        4）使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向应正确。
        5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源。
        6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm，操作时，应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋芯管、预埋件和模板。
        7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换。
        8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。
        9）作业完毕应将电动机（含变频机组）软管振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机（含变频机组）采取防潮措施。
        2 风洞插入式振捣器
        1）使用风动振捣器前，应先检查风管，其接头应牢固，风管本身应无破损，如有为题应及时处理。风管中的水分，应事先吹净。
        2）开振捣器时，先检查风压应满足要求。
        3）接上振捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器使用尖端时，应及时关上风门。
        4）使用振捣器时，振捣棒不得插入过深。应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。
        3 附着式、平板式振动器：
        1）附着式、平板式振动器轴承不得承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态。
        2）在一个模板上同时使用附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
        3）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致。
        4）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振，试振不得在干硬或硬质物体上进行。
        5）使用时，引出线缆部不得绷直。作业时应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
        6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状既可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
        7）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与震动器额定振动相适应。
        8）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面泛浆、不再下沉后，即可缓慢的向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
        （21） 凿毛清理养护应遵守下列规定：
        1 混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装牢固可靠，作业人员应戴防护眼镜。
        2 在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架和马道板，不得站在预埋件上作业，并系好安全带。
        3 风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程。
        4 采用混凝土表面处理剂处理毛面时，作业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜，并用低压水冲洗。
        5 在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。作业人员应系安全带，拴牢安全绳，并派专人监护。
        6 用风枪清理混凝土表面时，应一人握紧风枪一人辅助，不得单人操作；作业人员应穿戴好工作服、口罩和防护眼镜。在风枪作业范围内，不得有与本作业无关人员。风枪口不得正对人。
        7 冲毛机冲毛和清理仓面作业时，应遵守冲毛机的安全操作规程。
        8 使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等应按规定设牢固盖板或围栏，并设警示标志，不得随便挪动。
        9 电热法养护作业时，应设警示标志、围栏，无关人员不得进入养护区域。
        10 用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不应倒行拉移皮管。电气设备应做防护，不得将养护用水喷洒到电闸、灯泡等电气设备上。
        11 蒸汽养护时，作业人员应注意脚下孔洞、磕绊物并防止烫伤。
        12 化学养护剂养护作业时，喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜。
        13 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
        （22） 料台配料应遵守下列规定：
        1 作业前，应检查所使用的工具牢固可靠。
        2 作业前应矫正磅秤，根据混凝土配料单定好磅秤。
        3 使用机械推送砂石料时，应有专人指挥，卸料口应设挡坎和警戒线。
        4 料堆上不得站人。
        5 地弄、料口、料斗、磅秤等发生故障时，应立即停止作业进行处理。
        6 料口、称料口下料应匀速，非作业人员不得停留。
        7 带式输送机运料作业时，应遵守带式输送机运行安全操作规程，并应经常清扫散落的砂石料。
        8 应定期检查地垄、拌和机台架等建筑的结构稳定情况，发现问题及时处理。
        10.3.23 混凝土搅拌应遵守下列规定：
        1 搅和机工应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。
        2 搅和机安装应牢固，机身应平稳，确保安全才能使用。
        3 搅和机的齿轮及皮带盘等传动部分，应设置防护罩，电动机应接地良好。
        4 作业前，应进行空转运转，检查搅和机的运转方向和各部件工作应正常，检查操作部分应灵活，并应加清水使搅和筒内壁湿润。
        5 作业前，应检查传动离合器、制动器、气泵、钢丝绳。
        6 在机械运转中，不得用铁锹、木棒等物伸入搅和机内。
        7 搅和机的运转部分，应定期加润滑油保养。
        8 应经常检查搅和机的运行转数，其转数应和规定的转数一致。
        9 每次搅和量不得超过机械名牌规定的允许范围。
        10 作业结束后，应对搅和机进行清洗，然后切断电源。
        10.3.24 混凝土施工所产生的废水排放，固体废弃物的收集、临时存放、处置等应符合环境保护的要求。