一、开机前的准备
        1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。
        2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
        3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。
        4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
        5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
        6、通知供水、供油、供风系统检查。
        7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
        8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
        二、点火升温：
        1、确认煤粉仓存量。
        2、接到车间点火命令后，做好升温准备。
        3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
        4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。
        5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
        6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
        7、调整好窑头负压，窑头保持-1--10Pa。
        8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
        9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压-1--100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
        10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。
        11、开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
        12、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。
        三、开机：
        1、当窑尾温度达到600℃时，开始启动系统设备，做投料准备工作。
        2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。
        3、废气处理开机：
        （1）准备工作：
        a、确认窑尾排风机阀门已关闭。
        b、确认现场已允许开机。
        （2）开机：
        a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。
        b、启动喂料输送组：启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。
        4、启动窑头及冷却机等所有设备：
        （1）启动前准备：
        a、确认阀门已关闭
        b、确认现场已检查完，，具备开机条件。
        （2）开机：
        a、启动石灰输送组：启动库上收尘器及收尘风机。
        b、启动电收尘。
        c、启动窑头引风机。
        d、启动篦冷机风机。
        e、启动冷却机油站。
        5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机，并给0.4r/min的转数。
        6、启动窑头窑尾密封组：
        a、启动前确认现场已经检查完毕，允许启动。
        b、启动窑头密封风机。
        c、启动窑尾密封风机。
        7、启动窑尾高温风机稀油站组：
        （1）启动前的准备
        a、确认岗位已经检查完毕。
        b、选择油泵阀门位置正确。
        （2）启动：
        启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。
        8、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。
        9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温风机：
        （1）启动前的准备：
        a、确认岗位人员检查完毕。
        b、确认风机入口阀关闭。
        （2）启动高温风机，给定适当转数。
        （3）启动后调节：调节好高温风机入口阀开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度＜350℃。
        10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，以便顺利投料。
        四、投料工作：
        1、具备下列条件可以投料
        （1）窑内燃烧正常。
        （2）预热器负压正常。
        2、投料：
        （1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口≤380℃，一级筒出口负压-2000Pa以上。
        （2）根据系统状况设定投料量。
        （3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节给煤量，保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。
        （4）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。
        （5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。
        7、加料操作：
        投料2h后，观察各参数稳定、燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定。
        8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保收尘入口温度。
        9、加料到正常喂料量时，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化，观察筒体温度变化。
        10、在加料过程中，窑速与投料量的关系：
        11、正常生产时，控制参数：
        （1）窑尾烟室：
        温度：800-950℃；
        压力：-110--190Pa；
        （2）预热器：
        出口温度230-280℃；  入口压力：-120--200Pa；  出口压力：-7000--7500Pa；
        （3）其他：
        烧成带物料温度：1200-1300℃；
        窑头罩温度：700-800℃；
        12、运行中检查：
        （1）密切监视各个参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。
        （2）根据物料变化，及时调整操作，保证石灰质量和窑衬安全运转，防止大波动。
        （3）注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。
        （4）检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况，保证优质、高产。
        五、止料操作：
        1、减少窑内用煤量。
        2、止料后，降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。
        3、调整好喷水量，控制好废气温度。
        4、通知相关部门，采取相应的措施调整和处理存在的问题。
        5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
        6、调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5--15Pa。
        六、停窑操作：
        1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。
        2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。
        3、停止窑头喂煤系统。
        4、停止窑主电机，开始慢转电机、驱动窑体慢转。
        5、关闭高温风机阀门，停止高温风机。
        6、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。
        7、当物料从冷却机输送干净后，通知岗位，准备停机，其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。
        8、窑止火后，必须把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度（见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定）。
        9、系统设备停车后要进行全面检查，以防事故发生。
        七、安全注意事项：
        1、发现筒体温度超过370℃时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。
        2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。
        3、控制高温风机入口温度＜350℃。如果温度＞450℃时，应采取紧急降温措施。
        4、发现塌料时，应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。
        5、控制好废气温度。
        6、当清理预热器时，及时通知窑头、冷却机岗位，以免塌料伤人。
        7、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。
        8、冷窑时，应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。
        9、操作过程中，确保燃烧稳定。
        10、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。
        11、设备突然带料停机时，需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。
        12、雨天操作时，密切注意筒体温度变化，防止掉砖事故发生。
        13、开停车时，注意检查开机联锁是否正常；紧急停车时，禁止停止稀油站、