SH/T 3543-G111

工程名称：茂名分公司新建煤制氢装置锅炉及联合发电装置建筑安装工程

单元名称：CFB锅炉、汽轮发电机组

技术文

件名称

锅炉钢结构防腐技术交底

交底日期

年   月   日

主 持 人

 

交 底 人

 

参加交底人员签字

 

为保证CFB锅炉钢结构防腐施工安全，确保防腐质量特进行钢结构安全技术交底。

2.1进场的油漆必须要有合格证，并按规定进行复检合格。

2.2节点板表面采用采用手工机械除锈等级达到St3级，节点板死角及工具无法达到的部位应用砂纸或钢丝刷将表面铁锈清理干净。

2.3除锈后，涂装前，应用干燥、无油的空气吹或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。

2.4除锈后的钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已出现返锈，应重新清理。

2.5经处理过的表面，应及时涂刷上底漆，间隔时间不应超过8h。

2.6紧固好螺栓的节点板方可除锈刷漆，未紧固或缺螺栓的节点板严禁刷油漆。（注:紧固好的螺栓是指尾部梅花头打掉的螺栓）

2.7由于锅炉的钢结构是带底漆进场的，所以在涂刷面漆以前要和监理共同检验其底漆的漆膜厚度，检查厚度是否达到设计要求；表面是否有流淌、挂坠、气泡、结皮、起皱、剥落等现象，如果底漆不符合设计要求应及时向业主及监理单位报告，直至底漆验收合格后方可进行下一道工序的施工。

2.8所到涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。

2.9施工环境温度宜为5～38°C，相对湿度不宜大于85%。

2.10不应在风沙、雨天进行涂刷，结构表面结露应禁止涂刷。

2.11构件表面应保持清洁干燥。

2.12防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。

2.13当改变涂料的品种和型号时，应征得设计部门同意。

2.14所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。

2.15施工过程中在前一道漆膜实干前不得涂刷第二道漆。

2.16油漆涂装前应用笤帚、破布把预处理表面上的浮锈、灰尘等杂物清理干净。

2.17配置和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀，其稀释剂用量为5～10%。

2.18把配制好的底漆均匀地涂装在已处理的钢材表面上，使涂层平整光滑，不得出现漏刷、针孔、流坠、粉化等现象。

2.19漆膜的干膜厚度应达到设计要求。

2.20防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生。可采用刷涂、滚涂或喷涂的施工方法。对于有毒有害的涂料在施工过程中应采用轴流风机进行通风。

2.21防腐漆刷完后的干膜总厚度负差部分必须用外层漆来补足干膜厚度。

2.22涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度，其中低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的20%为合格，有低于规定厚度80%的检测处为不合格，计算时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算。

2.23涂膜的底层、面层的层数，应符合设计的规定，当涂抹总厚度不够时，应增涂面漆。

2.24涂膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色须符合茂名石化公司涂层颜色统一规定。

2.25防腐漆喷（刷）完后，若有返锈的必须用文火烤焦后铲除，并需除锈后再补涂底面漆。

2.26已涂装好的产品必须加以保护，在养护阶段，必须保证涂装后8小时内不受雨淋，避免对涂层进行划伤、碰撞。

三、安全要求

3.1HSE教育

⑴ 所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还必须接受业主的安全教育，详细了解有关安全规章制度。

⑵ 项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证，持证上岗；

⑶ 根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。

3.2HSE检查

⑴ 项目部每月进行一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；

⑵ 根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；

⑶ HSE管理部每周组织进行一次HSE检查，发现隐患及时整改；

⑷ 施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。

3.3班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。施工班组在每天作业前进行安全技术交底，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。

3.4炼油厂内动火必须按照规定办理动火票，并设专人监火，监火人不在场坚决不允许动火。

3.5施工人员必须熟知本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好合格的安全带，安全带要做到高挂低用。

3.6高处作业应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤，使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带。施工现场有必要时需设置生命线，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠。在高处交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时要相互照应，做到既不伤害自已，又不伤害别人及不被别人伤害。

3.7临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应设置防护栏杆，现场通道附近的各类洞口与坑槽处除应设防护设施外。

3.8三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》，雨天或风速超过10.8m/s(6级)时应停止高处作业或吊装作业。

3.9高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。

3.10为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，用电设备应按规定接地良好，做到一机一闸一保护，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

3.11脚手架搭设要符合国家规定，并经安全部门检查确认，合格后挂牌使用。要标识出搭设人，搭设日期，负责人及安全部门确认人。

3.12严格安全用电制度，严禁擅自接用修理电源。施工前检查用电设备是否完好，接地是否符合要求，绝缘线必须绝缘良好。

3.13参加防腐工程施工的操作人员，应按要求佩戴好防护眼镜、防尘口罩等必要的防护用品。

3.14避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触各类油漆及其稀释剂。眼睛如果接触了漆，立即用足量的清水冲洗并尽快送医院治疗。

3.15油漆是易燃物品，现场油漆应存放在专用危险品仓库。油漆库房应该有严格的防火及防溢流污染措施；必须干燥、阴凉、通风、隔热。油漆和稀释剂不允许敞口存放；油漆仓库不许配备灭火器，并设有安全警示标志。在使用时必须遵守产品说明书上规定。

3.16进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。

3.17涂料作业场所应保持通风良好，清洁卫生。作业结束后，应将残存的易燃易爆有毒物质及其他杂物清除干净。

3.18施工现场应配备干粉灭火器等必要的消防器材，道路应保持畅通。消防器具应能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。

3.19除锈作业时，必须戴好防护面罩，以免钢丝飞出发生身体伤害。

3.20应急措施：万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施：

⑴发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，并拨打急救电话2233120；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。

⑵发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，并立即拨打火警电话2233119。

3.21关心员工健康，夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，施工现场准备充足的桶装饮用水，并设置中暑急救设施和药品，夜间加班要准备高质量的夜餐。

3.22其它未尽事，执行茂名石化炼油厂及十建公司有关的HSE管理规定。

 

 

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