企业“疫”后复工复产在即，而据相关数据统计，复工复产时段属于各类生产安全事故易发高发时期。其一，一些生产设备重新启动，容易引发机械故障；其二，疫情防控在即，部分员工思想松懈、安全生产意识弱化，极易导致意外事故。因此，如何做好复工复产工作尤为关键、尤其重要。

作为企业要履行主体责任，对“疫”后的疫情防控和安全生产工作要格外小心，克服疫情、员工心理不稳定等不利因素影响，制定可行的疫情防控方案、复工复产方案，做好充足准备。通过开展安全责任承诺、全员安全教育、安全专题班前会等形式让职工“收心”，并进行一次全面的安全检查，切实加强生产现场安全检查监督，将复工复产的疫情防控和安全工作抓早、抓细、抓实，坚决杜绝疫情传播和生产安全事故发生。

为避免复工复产期间生产安全事故的发生，落实装置、设备、设施复产投用前的安全检查，整改发现的可能引发事故的隐患，要做好以下工作：

一、成立复工复产组织机构

企业要成立由主要负责人任组长的企业复工和疫情防控工作领导小组，制定企业复工和疫情防控一体化实施方案；编制安全检查清单，对复工复产前安全检查过程实施全过程排查；提前主动与返岗员工进行联系，建立返岗职工“花名册”。实行健康状况“一人一档”管理，详细掌握每名职工及家庭成员健康状况和春节假期出行信息。工作期间，每天登记情况，存档备查。

二、实行复产复工报备复核制度

企业复产复工，要在具备下述条件的前提下，在开工前须至少提前3日（自然日）向永宁工业园区管委会和行业主管部门报备，同时提供《企业疫情防控应急预案》、《企业复工复产报告》、《企业防疫工作承诺书》，经审核批准后方可复工复产。

三、复工复产前安全检查准备

复工复产前安全检查小组组长应召集所有组员召开复工复产前安全检查计划会议。主要内容如下：

1.介绍整个检查概况；

2.安排完善复工复产前安全检查清单内容；

3.组员任务分工；

4.明确进度计划；

5.确认其他相关方的资源支持；

6.组长组织复工复产前安全检查清单完善后的审查与确认；

7.复工复产前安全检查清单应经区域或单位负责人按级别批准、实施，以单位文件形式进行管理并分发至各主管部门及相关人员。

四、实施安全检查

复工复产前安全检查小组组员按照任务分工，依据复工复产前安全检查清单对项目进行检查，分阶段、分专项多次实施复工复产前安全检查。现场检查工作完成后，组长应召集所有组员召开审议会，对检查情况进行讲评和梳理。对照整理、回顾和确认历次安全检查结果，编制投产前安全检查报告。企业复产复工实施检查重点部位、关键环节：

（一）消防与安全设施

1.对消防与安全设施进行检查或测试；

2.更换或修复在检查或测试过程中发现的丢失或损坏的消防与安全设施；

3.检查所有计量仪器、仪表检验是否合格并在有效期内、指示工作正常；

4.检查所有的安全防护设施是否已经恢复；

5.检查所有相关的警示标识是否已经恢复；

6.火灾隔离设施得到维护以正确的阻止火灾扩散（如防火墙，防爆门等，包括操作与贮存区域的隔离）；

7.防火材料数量满足要求；

8.水喷淋、消防水、自动灭火等系统功能测试；

9.水喷淋、消防水、自动灭火等系统可能积水段排水阀畅通；

10.可燃气体的监测设施经过检验；

11.易燃化学品的储存消防设施符合要求；

12.消防水喷头、消防通道畅通；

13.消防防火层完好；

14.（灭火器）按要求的数量、种类、位置配备到位。

（二）工艺管线与设备

1.检查关键设备的停机过程的记录，并确认设备的负责人已经签字并归档，确认是否符合停机程序；

2.检查所有堵头（丝堵或盲板）；

3.确认所有阀门处在正确的位置；

4.检查有关的连接部位的气密性进行检测；

5.检查盲板清单，并将签字确认；

6.检查法兰，所有螺栓松紧、螺栓垫片是否合适齐全、法兰垫片是否摆正位置、法兰有无损伤；

7.检查阀门，盘根是否充足、阀门的位置是否正确、对控制阀门做回路测试并确认、所有控制阀门的动作行程与失效位置到位、所有控制阀门已经在控制系统的控制之下；

8.检查安全阀，安全阀在检验有效期内，并有检验标签、安全阀的额定压力应不超过容器、压力管道、设备的设计压力、安全阀的隔离门阀已经完全打开、隔离阀已经上锁或打铅封、如果可能，验证隔离阀确实已经打开；

9.检查压力容器，压力释放和排空装置及排污点和排空点畅通；

10.检查控制设备、控制逻辑和报警、紧急设备，包括紧急切断和隔离装置或系统；

11.检查输送有毒有害介质的管线（包括阀门、过流阀、膨胀节、软管等）；

12.检查高速涡轮、离心分离机与其他高速旋转设备；

13.检查电气和静电接地、静电跨接；

14.检查紧急报警系统、监测仪表和传感器（压力、温度、流量等）；

15.设备润滑、密封液是否已经完成；

16.设备提供合适的起/停和紧急控制设施完好。

（三）辅助用料

1.检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准；

2.检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量;

3.物料贮存系统是否处于良好待用状态;

4.化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全。

（四）其它相关系统（动力、冷却、循环系统等）

1.检查供排水系统是否正常运行；

2.电气保护继电器与安全装置安装并进行试验、电气测量仪表已校验、电气设备及建筑物的接地到位并已测试、设备裸露部位是否进行有效隔离，以防止触电、开关装置已采取防止意外碰撞的措施、三相平衡测试已完成、电气室/变电站内的单线图和所需的个人防护装备完善、电气柜上锁，钥匙受控；配电间、变压器围栏、开关架、电机控制中心、按钮、开关等已安装识别符号、标志、位号牌；

3.配套的电气安全用具配备（验电笔、绝缘手套等）齐全并经过检验合格了、电气线路的各项绝缘经过检测合格；

4.电动机的转向检查、电气联锁功能测试；

5.蒸汽系统是否平稳供给；

6.供氮、供风系统是否运行正常;

7.通讯联络系统是否运行可靠;

8.运销系统是否处于良好待用状态。

（五）人身安全

1.检查个人防护，个人安全防护设施检验合格且在有效期内、个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置、个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用；

2.检查安全监测，便携式和固定式安全监测仪表已到位、便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作；

3.检查安全标志标识，是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域、仓储区（暂存区）是否有明确的标识、现场受限空间（如污水池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识、生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施、对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识、进出路径是否有标识；

4.检查现场防护，所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤、撞到/绊倒的危害被识别,且所有锐角被移除、地面的孔洞具有护盖、通往高处平台是否有通道或梯子、通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑、安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用、急救药箱配备充足、透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求、正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠、声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作、对所有室内通风系统的风道，过滤器进行了检查。

（六）仪表/联锁系统

1.所有计量仪器、仪表、自动控制阀是否已经检验合格并在有效期内；

2.压力、温度、液位、流量等所有仪表完成系统调校；

3.紧急切断（ESD）阀门进行了功能测试；

4.紧急切断阀门和控制阀门的故障状态是否进行了现场和控制室的确认；

5.自动控制阀门进行了回路和功能测试；

6.所有控制阀门的动作行程与失效位置到位；

7.分析仪器已测试；警报和报警仪表设施等已测试；

8.仪表供电及其有关设施已测试；

9.仪表风、以及测量引压管的泄漏试验完成；

10.所有控制阀门已经在控制系统的控制之下。

（七）应急准备

1.应急物资的配置满足应急响应的需要；

2.紧急出口/逃生路线畅通；

3.紧急集合地点标识清晰、所有员工都清楚；

4.应急报警的设备可靠好用、逃生设施可靠好用；

5.伤员急救方法是否进行了培训并确认。

（八）环境

1.环境保护设施能正常投用；

2.环境监测点已设置并满足取样监测的条件；

3.物料贮存设施足够，并且有适当的标签；

4.全部废物料的识别、分类和安全的处置；

5.区域中对环境有影响的物料是否都建立了目录/清单及(可能储存/产生/保有)数量；

6.物料卸载设施符合国家和当地政府的法规要求；

7.泄放设施排放口直接排放到安全地区；

8.排水、排污、围堰满足以容纳溢漏物及被污染的雨水；

9.排水的隔断阀是关闭；

10.排污点是否已经按要求配备接盘（池）并加盲板或丝堵；

11.环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等）确定；

12.危险废物转移联单已办理。

（九）企业批准复产与跟踪管理

各专业检查组整理、回顾和确认历次投用前安全检查结果，编制复查前安全检查报告。复产前安全检查小组组长复产前安全检查报告交部门负责人，根据项目管理权限，由相应负责人审查并批准复产。批准复产后，复产前安全检查小组组长应继续组织小组成员跟踪复产前安全检查待改项，并检查其整改结果，直至完成并进行跟踪验证。