0102¹02工作面是首分层工作面，工作面开采时粉尘浓度较高，为了有效降低工作面生产期间的粉尘浓度，工作面生产期间采取采煤机内外喷雾、采煤机尘源跟踪除尘系统、移架喷雾、煤层注水、风流净化水幕、各转载点喷雾、冲洗巷道（帮）、个体防护等多种防尘措施进行治理。

1.采煤机内、外喷雾系统

0102¹02综采工作面采煤机型号为MG650/1620-WD型电牵引双滚筒采煤机，设内外两个喷雾系统，内喷雾用静压水经采煤机内部管路系统至采煤机滚筒喷嘴，内喷雾压力不能小于2MPa，外喷雾压力不能小于8MPa，采煤机外喷雾安设在采煤机上、下摇臂上，每组9 个铜喷头，喷向滚筒，外喷雾使用高效喷雾泵供水，其高效喷雾泵型号为：BPW-315/16。

2.尘源跟踪除尘系统

0102¹02综采工作面安设一套KHCG500型矿用采煤机尘源跟踪除尘系统，0102¹02工作面共安装100个支架，自50^#-150^#架之间，每隔1架安设一组尘源跟踪除尘设备，共计安装50组设备，喷雾全部为自动结合手动控制，喷雾水压力要求为0.2MPa～10.0MPa，喷雾架喷雾方向为180°可调。

3.移架喷雾系统

0102¹02工作面每个支架上安设一组移架喷雾系统，要求支架喷雾喷嘴压力不得小于8Mpa，当移架时必须按要求打开支架上的喷雾，进行喷雾降尘。

4.工作面煤层注水

在0102¹02综采工作面回采前，利用回顺施工的顺层钻孔对煤层进行静压注水。

（1）回顺施工的顺层钻孔间距为3米，钻孔平均深度220m。

（2）静压注水：压力不小于1.2MPa，流量为3升/min；

（3）注水时间：在注水过程中每次连接不超过3个孔，当工作面距离最近的注水孔小于10米的时候，断开该注水孔连接下一个注水孔，保证有三个孔同时注水，每组钻孔每天连静压水管注水24个小时。

（4）注水量：经过计算0102¹02综采工作面吨煤注水量为0.02m³/t，符合煤层注水技术标准(吨煤注水量0.01 m³/t～0.03 m³/t)。

（5）具体参数见《0102¹02综采工作面煤层注水设计及安全技术措施》。

5.风流净化水幕

在工作面运顺靠近工作面煤壁30m范围内设置1道风流净化水幕,在运顺靠近接续横川上口50m以外位置设置2道自动风流净化水幕，管路与运顺静压供水管路搭接，在回顺距煤壁50m范围内设两道净化水幕，管路与回顺供水管路搭接，每道水幕要设10个喷头。

6.转载点喷雾洒水系统

0102¹02综采工作面刮板输送机机头、破碎机进、出料口、转载机机头、胶带机机头等地点各设一处洒水喷雾。

7.巷道冲洗

工作面上下两巷、横川及中巷内不允许有2mm厚，连续长度大于5m的煤尘堆积。工作面运顺每隔50米在静压水管上安装一个三通阀门，回顺每隔100米安设一个三通阀门，对上述巷道进行定期冲洗(回顺每天一次，运顺每两天一次)，各输送机、胶带机及工作面支架及设备上的煤尘班班清扫。

8.隔爆水槽

工作面运回顺都必须要AQ1020-2006标准安设隔爆水槽，隔爆水槽每组之间的距离必须按要求进行安设,每组隔爆水槽的水量不小于200L/m²。

9.个体防护

工作面每个作业人员都必须佩带防尘口罩，并及时更换滤纸。

10.工作面防尘用水压力核算

运顺静压供水压力计算

P₁=pgh(1-10%)

式中    p₁——运顺供水压力（静压）

h=(h1-h2)

h-高压差

h₁——千吨水池标高

h₂——运顺标高

10%—为压力损耗

=1.0×9.8×（1900-1713）×90%

=1.65 Mpa

回顺静压供水压力计算

p₁=pgh(1-10%)

式中   p₁——回顺供水压力（静压）

h=(h1-h2)

h-高压差

h₁——千吨水池标高

h₂——回顺标高

10%—为压力损耗

=1.0×9.8×（1900-1698）×90%

=1.78 Mpa

运顺高压供水压力计算

p=p_额×90%=16×90%=14.4 MPa，额定流量为315 L/min。

经核算运、回顺高压，静压供水压力均能满足防尘用水生产需要

11.综采工作面防尘用水水质要求

（1）悬浮物含量不得超过150mg/L；

（2）悬浮物的粒径不得大于0.3mm；

（3）Ph值为6-9.5；

千吨水池的各项指标为：

悬浮物含量为：40.5 mg/L；

悬浮物的粒径＜0.2 mm；

Ph值为7.9；

经验算千吨水池的水质符合防尘用水的要求标准。

1.工作面生产前，需形成采煤工作面支架喷雾系统、采煤机高效喷雾系统及采煤机尘源跟踪除尘系统，确保在生产时能够正常使用；在运回顺上齐上全隔爆水槽、风流净化喷雾、转载点喷雾等综合防尘设施。

2. 0102¹02工作面开采前必须进行煤层注水工作，通风一队利用前期回顺施工的钻孔及时连管进行煤层注水，采用静压向煤层进行注水，增加煤层的湿润性。

3.综采队负责维护保养采煤机内外喷雾、支架喷雾、采煤机尘源跟踪喷雾系统，在平时的使用过程中如发现喷头堵塞、喷头方向不对、水管漏水等情况要及时处理，每班检查防尘装备设施的完好情况，确保各防尘设施完好使用，割煤时必须开启各设备正常使用，并保证雾化效果良好。如损坏或丢失配件，要追究综采队相关人员责任。

4.工作面生产时，必须将采煤机内外喷雾同时打开，确保外喷雾能有效的降低割煤时产生的粉尘。

5.在采煤机割煤时，必须打开采煤机尘源跟踪喷雾系统，每次根据采煤机前进速度，打开采煤机下风侧7组喷雾，降低粉尘浓度。

6.在采煤机割煤时，按要求打开回顺侧的两道风流净化水幕，在运顺皮带运转时必须打开风流净化水幕与转载点喷雾，有效的降低运回顺的粉尘浓度。

7.在采煤机割煤时，要打开采煤机下风侧的支架喷雾系统，有效降低粉尘浓度。

8.在工作面每隔10个架子引出一根钢编管，在采煤机割煤时对采煤机上滚筒进行洒水，防治割煤滚筒割煤时产生火花。

9.综采队严格按照巷道冲洗计划对工作面与回顺必须每天全断面冲洗一次，对运顺每两天全断面冲洗一次，确保巷道内无煤尘堆积。

10.通风一队负责维护保养运回顺的风流净化水幕，转载点喷雾，煤层注水。负责维护风流净化水幕与转载点喷雾喷头的方向，喷头堵塞等问题，发现问题及时处理，确保风流净化水幕与转载点喷雾能在工作面出煤时正常使用。

11.通风一队负责维护煤层注水设施的完好情况，负责连接水管及拆除水管，以及负责更换与维护流量表与压力表，确保煤层注水能正常使用。

12.工作面生产前，必须按《煤矿安全规程》在进、回风巷巷道设置隔爆水棚，隔爆水棚必须覆盖全断面。通风一队负责隔爆水槽的日常检查，以及移设与拆除，保证每组隔爆水槽中水袋不缺水，掉挂钩不脱落。

   13.如果工作面采煤机内外喷雾无水或压力达不到要求时必须停止采煤机的运转，待采煤机内外喷雾有水并且压力达到要求时方可运转。

14.工作面必须有完善的消防洒水管路系统，综采队按井工通风科下发的巷道冲洗周期对运、回顺进行冲洗，消除煤尘堆积。

15.合理配给工作面风量,将工作面风速控制在0.25m/s--4m/s范围内，防止煤尘飞扬。

16.进入工作面作业人员必须佩戴完好有效的防尘口罩并正常使用。