（一）炉锅房不应直接设在聚集人多的房间（如浴室、教室、剧院、商店、医院等），或在其上面、下面、贴邻，或主要疏散出口的两旁。炉锅房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期是不准锁住或闩住，锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。
    （二）使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（如安全操作制度、交接班制度、管理制度、定期检验制度、文明锅炉房和先进司炉工竞赛制度等）。具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验检修制度。
    （三）蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
    1.锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；
    2.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
    3.锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；
    4.给水机械全部失效；
    5.水位表或安全阀全部失效；
    6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
    7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
    8.其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
    （四）热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。
    1.因循环不良造成炉水汽化，或锅炉炉出口热水温度上升到与出口压力不相应饱和温度的差小于20℃；
    2.炉水温度急剧上升失去控制；
    3.循环泵或补给水泵全部失效；
    4.压力表或安全阀全部失效；
    5.锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
    6.补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；
    7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威协锅炉安全运行；
    8.其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
    （五）锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。定期停炉检验的重点如下：
    1.上次检验有缺陷的部位；
    2.锅炉受压元件的内外表面，特别是开孔、铆缝、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
    3.管壁有无磨损和腐蚀；特别是处于烟气流速较高及吹灰器作用附近的管壁；
    4.铆缝是否严密；有无性脆化；
    5.胀口是否严密，管端受胀部分有无环形裂纹；
    6.受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
    7.锅炉和砖衬接触处有无腐蚀；
    8.受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；
    9.进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；
    10.安全附件是否灵敏、可靠，水位计、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞；
    11.自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠；
    12.水侧内部的水垢、水渣是否过多。
    （六）锅炉水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
    在工业生产中发生了伤亡事故，必须及时抢救伤员，以减少可能造成的损失。因此，每位职工都有必要学会一些正确进行现场救护的方法。