2、一、二次风量及配化和燃料的物理、化学特性。

    一次风的作用主要是使床料保持良好的沸腾工况，且提供燃料燃烧所需的氧气。二次风的主要作用是增大烟气的拢动，减少炉膛内的热偏差，从而降低床温，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。风对锅炉的影响主要表现在风温、风量及配比。

    ①风温：风温越高，越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利。

    ② 风量：风量的大小要合适。风量过大，易使过量空气系数较大，排烟损失增加。同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。风量也不能过小，否则炉内底料沸腾不好，易出现“死料”从而产生低温结焦。同时，燃料在炉内不能很好的燃烧，使机械不完全燃烧损失增加。风太小还能使烟速减小，易使尾部受热面积灰。由于风道阻力不同，烟风系统的漏风情况等诸多因素，既使相同的两个炉的一次风量也不尽相同，具体数值可在试运行时摸索确定。

    ③配电：二次风对 锅炉负荷的调节有较大的影响。一般二次风量为一次风量的40～50%左右。但这不是固定不变的。一般来讲风温由锅炉设计确定，运行中风温变化不太大。但是风量及配比由于煤的种类不同而需适当增减，因而不是一层不变的。在运行中要根据煤的不同物理特性及化学特性对炉进行调节。使炉在安全、高效状态下运行。煤的物理特性指煤的干湿程度及粒度。我们知道煤越干越有利于燃烧。但有时煤会很湿，特别是雨季，这样运行中可使一、二次风量比正常时适当的大一些，使煤能尽快着火燃烧。且煤温极易造成断煤、堵煤，对锅炉的稳定、经济运行十分不利。

    煤的粒度设计要求：最大粒度不大于10mm，0.5mm以下不大于15%，0.5～1mm不大于30%。但运行中煤往往达不到设计值。对于煤粉相对较多的煤，运行中可使二 次风相应的小些，以免炉膛出口烟温过高，造成主蒸汽超温。反之对于颗粒较多的煤，运行中相应增加一次风量，以保证良好的沸腾工况，并增加二次风量，以降低床温，避免高温结焦，提高炉膛出口烟温，增加锅炉出力。煤的化学特性是影响锅炉负荷的主要因素。煤质好锅炉出力就大。对于QYd小的煤，可以通过调节一、二次风量及配比，使煤在炉膛内充分燃烧。如贫煤其挥发份含量Vr在10～20%，不易点燃，燃烧时火焰短。运行中可使床料厚度比正常时高一些，并增加一次风量，使煤能尽快着火燃烧。同时增加二次风量降低床温，提高炉膛出口烟温，从而增加负荷。如烟煤其Vr在20～40%，易点燃，燃烧火焰长。运行中可使二次风量小些，避免主蒸汽超温。因其焦碳有焦结性，因此一次风可大些。

    综上所述，由于煤的多样性，因而运行中应根据实际情况对炉进行调节，以保证锅炉的安全 、稳定、经济运行。