六、定期检验
按照国家《压力容器安全技术监察规程》,压力容器必需进行定期检验,但在压力容器检验过程中,仍存在一些问题,影响压力容器检验的可靠性和使用寿命。
(1)检验位置
压力容器第一次检验是在制造时完成的,当时存在的缺陷(在合格范围之内)一般均在容器出厂质量证明书中标明,在使用过程检验中,应首先对有缺陷的部位进行重点检测,由于人员的变动,档案管理失误,有时造成对容器原始资料的不了解,使有缺陷的地方未能列入重点检则。其次,由于检测人员一般是当地劳动局技术人员,对各厂每台容器的介质、工艺了解不是特别清楚,往往在现场取点时,由于操作方便和环境限制,特别对于塔类容器从楼梯、平台就近的设备部分取点,造成检测的不全面性。以上现象就要求压力容器管理人员必须对本厂容器状况了如指掌,对档案管理仔细认真,对工作有很强的责任心来配合检测人员做好每年的检测工作,从而真实地掌握容器的状况。
(2)压力试验
根据压力容器检验要求,寻固定式压力容器每两次内外部检验期间,至少进行一次耐压试验,试验压力应超过最高工作压力PW。
在实际试压过程中,有两个问题存在,一个是一线技术人员有时对规范了解不透,误认为压力试验为图纸要求的压力值,而图纸上所标压力试验PT=1.25P[δ][δ]t(P为设计压力),是容器竣工出厂前,用超压试验的方法来全面考核容器的强度,其压力值高于最高工作压力而制定的。
其二,对于有些压力容器,其实际日常操作压力并未达最高工作压力,其最高工作压力即使出现也是短暂的,如果以最高工作压力作为试验压力且保压时间较长,对容器会造成损伤。以上两种试验均造成试验压力的不合理。以我厂碳化塔为例,按《压力容器安全技术监察规程》,其工作压力为0.7Mpa,而按以上计算其试验压力分别为0.6MPa,所以该塔试验压力为PT=0.6Mpa即可,而按以上计算其试验压力分别为PT=0.875Mpa、PT=0.7Mpa,超过实际操作压力,且试验时保压30分钟,由于该塔为六十年代建厂时设备,使用时间长,设备老化,加之六十年代时技术水平所限,其制造质量及当时的制造规范较宽,在长时间反复强度试验压力下,必会使设备本体受到损伤。后来我们改为试验压力PT=0.6MPa,以保证其安全性。
结束语:
在压力容器从设计、制造、安装、使用到定期检验的每一个环节中,一般重大质量均能得到关注,而一些不易被人察觉或容易忽视或由于对于规范认识不足,理解不透而引起的如上所述的种种因素,却时时刻刻在影响容器的使用寿命。我们必须在重视生产工艺、提高产量的同时,认真学习国家有关压力容器知识,不仅专业技术人员学习,各级管理人员、工艺操作人员、维修钳工也要普及这一方面的知识,特别是在使用阶段关注每一个细节,采取针对性措施以延长压力容器的使用寿命,对保证压力容器的安全运行尤为重要。