锅炉压力容器是具有爆炸危险的特种设备，在经济建设和人民生活中得到广泛使用，因用途不同，其设计制造千变万化、形状各异。有数十米高的电站锅炉、高塔容器及数千立方米的球型容器；同时，它们承受高温、高压、易燃易爆剧毒或强腐蚀性介质。为达到安全使用目的，需定期对其进行在役检验。但在过去的检验工作中，曾发生过中毒、窒息、辐射、坠落、爆炸等事故，造成人身伤害及财产损失，教训深刻。

一、检验中常见的危险缺陷、表现形式及易产生事故类型

在锅炉压力容器检验过程中，依据锅炉压力容器设备种类及使用范围不同，对其内部受压元件、连接件、支撑件等不同部件、部位，采用化学、物理、辐射等方法进行检验，因此，由设备本身结构、用途及采用的检验方法、工具不同，存在多种危险缺陷及表现形式，并可能产生多样事故。其主要危险缺陷、表现形式及易产生事故类别如下：

1.设备、设施及保护缺陷

1） 强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等。

2） 设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等。

3） 无检验平台，未搭设脚手架防护设施。

4） 脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。

主要事故类别：坠落、烫伤、中毒、窒息。

2.电危害

1） 带电设备漏电。

2） 静电、电火花。

3） 雷电。

4） 使用非安全电压，如照明检验设备。

主要事故类别：触电、爆炸。

3.电磁辐射危害

1）X、Y射线现场辐射。

2）放射源丢失扩散辐射。

主要事故类别：人体损伤。

4.高低温物质危害

1） 高温蒸汽、热水运行设备及输送管道；高温炉膛；高温炉渣。

2） 压力容器储存低温气体等。

主要事故类别：灼伤、烫伤、冻伤。

5.运动物体危害

1） 折装部件及检验工具坠落。

2） 焊接飞溅物。

3） 炉膛内结焦、耐火材料坠落。

4） 保温层、外包铁皮坠落。

主要事故类别：人体伤害、火灾。

6.粉尘危害

1） 煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢。

2） 产品遗漏粉尘。

主要事故类别：人员视力、呼吸道、皮肤伤害。

7.易燃易爆物质危害

1） 锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气。

2） 生产流程残余易燃易爆气体或液体。

主要事故类别：爆炸、爆燃。

8.有毒物质及腐蚀性物质危害

1） 容器泄漏、残余的有毒或腐蚀性气体液体固体。

2） 检验用酸碱等腐蚀物质。

主要事故类别：中毒、腐蚀、爆炸、燃烧。

9.压力试验危害

1） 液压试验。

2） 气压试验。

主要事故类别：爆炸、爆破。

10.环境因素危害

1） 内部空间狭小，作业环境不良。

2） 通风不良，通风方式不对。

主要事故类别：身体损伤，缺氧窒息。

11.人为因素危害

1） 检验人员体力、听力、视力不足。

2） 高血压、心脏病、晕高病等健康疾病。

3） 冒险心理、情绪异常等心理异常。

4） 指挥错误，违法指挥。

5） 探伤操作、水压试验等误操作。

主要事故类别：人体伤害、坠落、爆炸。

二、预防基本对策

1.设备设施及保护缺陷预防

1） 检查每个部件，确认其稳定性、预防和刚度。

2） 检查与相连设备的阀门、管道是否密封无泄漏，盲板安装数量和位置是否符合并铅封或标识警示。

3） 按要求搭设检验平台或脚手架。

2.电危害预防

1） 检查设备及检验设备接零接地保护装置，安装漏电保护装置。

2） 绝缘用品（手套、靴鞋、垫），绝缘工具。

3） 检查避雷装置，雷雨电气停止作业。

4） 使用安全电压，一般为12～24V。

3.电磁辐射危害预防

1） 标识作业区和警戒线，悬挂醒目警示标识，并在作业时间安排人员监督，无关人员不得入内。

2） 操作人员穿戴防辐射用品，按作业指导书操作。

3） 专人保护保存放射源，不得丢失遗漏。

4.高低温物质危害预防

明确标识警示牌，定期巡查。

5.运动物体伤害预防

1） 拆装部件及检验工具，轻拿轻放，不得随意丢弃或抛接，较小零件及工具应系保险绳。

2） 低层有检验时，上部不得施焊，如施焊时应标识并确认防火措施。

3） 炉膛内结焦及耐火材料，外部保温层应进行全面检验，危险物品清除前不得私自进入。

6.粉尘危害预防

1） 清扫沉降物，检验时不得机械吹扫。

2） 检验时佩戴防护面具。

7.易燃易爆危害预防

1） 彻底吹扫后，多点抽样测试合格。

2） 未经批准，不得运用明火，不得施焊。

8.有毒物质及腐蚀性物质危害预防

1） 彻底吹扫收集或中和置换。

2） 多点测试合格或动物实验测试。

3） 配戴防毒防腐蚀保护用具。

4） 专人保存检验中酸碱物质。

9.压力试验危害预防

1） 配备压力等级相适用的试验设备及压力表，量程为试验压力所能及2～3倍。

2） 选择试验介质，水压试验为纯净水质；气压试验不宜为有毒或易燃易爆气体，一般为压缩空气或氮气。

3） 区域清场标识，无关人员禁止入内。

4） 任命责任人员，按试验指导书进行试验。

10.环境危害预防

1） 选用机械通风时，确定通风方式，严禁氧气瓶直接增氧。

2） 设置内外监控联络专职人员。

3） 设置内部检验实施状态标识。

11.人为危害预防

1） 注重体能，选派健康人员上岗，注重劳逸结合，不搞疲劳战术。

2） 培训正确操作，制定误操作预防措施。

3） 选择使用劳防用品用具。

4） 以科学态度制定检验方案，确定方法，防止指挥随意性。

5） 规定现场检验制度，加强现场监督。

（王喆）