决定放置场所 

　　a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 

　　b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； 

　　c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 

　　d) 不许堵塞通道； 

　　e) 限定高度堆高； 

　　f) 不合格品隔离工作现场； 

　　g) 不明物撤离工作现场； 

　　h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 

　　i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 

　　j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 

　　决定放置方法 

　　a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 

　　b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 

　　c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 

　　d) 同类物品集中放置； 

　　e) 框架、箱柜内部要明显易见； 

　　f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

　　g) 清扫器具以悬挂方式放置。 

　　定位的方法 

　　一般定位方式、使用： 

　　a) 标志漆（宽7-10cm）；

　　b) 定位胶带（宽7-10cm）。 

　　一般定位工具： 

　　a) 长条形木板； 

　　b) 封箱胶带； 

　　c) 粉笔； 

　　d) 美工刀等。 

　　定位颜色区分： 

　　不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 

　　黄色：工作区域，置放待加工料件 

　　绿色：工作区域，置放加工完成品件 

　　红色：不合格品区域 

　　蓝色：待判定、回收、暂放区 

　　定位形状，一般有下列三种： 

　　a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 

　　b) 直角法：只定出物体关键角落 

　　c) 影绘法：依物体外形，实际满者 

　　开展活动注意事项 

　　a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 

　　b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 

　　c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 

　　d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。