一、 生产厂房防止火灾危险的措施：
        根据丁辛醇的闪点、爆炸极限，生产厂房的火灾危险性类别居于五类中的第二类。为了防止火灾要采取以下措施：
        （一） 防止火源
        1、 生产区严禁吸烟。
        2、 禁止生产过程中使用电，气焊检修。
        3、 禁止使用明火，如电炉等。
        4、 厂房内电气设备，电灯，电气开关，电机等要求防爆。
        5、 厂房内严禁撞击打火。
        6、 生产厂房按安全规范建设，远离锅炉房烟囱。
        （二） 防止静电
        输送醇的管道和泵要有接地装置。
        （三） 防止雷击
        生产厂房要安装避雷设备，以防止雷击起火。
        （四） 防止跑，冒，滴，漏，使泄露率小于0.05%。
        （五） 加强管理，严格执行动火制度。检修前必须将管道，设备，场所清洗整理干净。
        二， 使用酸，碱的防护措施：
        （一） 使用酸，碱时一定要穿戴好防护用品。
        强酸如硫酸，盐酸，硝酸等，强碱如氢氧化钠均属强腐蚀性物质。对人体能引起严重的灼伤，灼伤面积过大或发生事故时，未及时进行急救者甚至有生命危险。溅到眼里可引起视力减退，甚至失明。
        为了防止对人体的损害，所以在操作时一定要穿戴好防护用品。如防护镜，胶手套，胶靴，皮围裙等。一旦不小心溅到身上，要立即在现场用大量水冲洗。若是水少的话，它与浓硫酸混合所放出的热不易散失，反而更严重的烧伤皮肤。水冲洗后再用2%的小苏打水溶液冲洗更好，在一般处理后要立即到医院治疗。
        （二） 不能把水倒入浓硫酸，只能把浓硫酸缓慢倒入水中。
             因为浓硫酸与水相遇就会放出大量热量，浓硫酸比水重，它比同体积的水差不多重一倍，如果把水倒入浓硫酸，水就浮在浓硫酸上面，当放出大量热时水就会猛烈地沸腾起来，带着硫酸四处飞溅造成灼伤。因此在稀释浓硫酸或稀硫酸时一定要记住，要把硫酸缓慢倒入水中，同时要在耐热的容器里边搅拌边倒入混合，以防止容器受热炸裂，或水沸腾飞溅出来。
        三，安全检修：
        检修工作中应十分重视安全工作。大量事例证明，在检修中事故发生率要远远搞于正常生产。为保证检修工作中的人身安全，设备安全及防止火灾的发生，特对有关安全检修知识介绍如下：
        （一） 机械事故的防止
        1， 转动的机泵，不允许在运转中对关部件进行坚固，擦洗，更要注意佩带好工作套袖，工作帽。（特别是长发的女同志更应注意）
        2， 起重设备时，吊装臂下及被吊装物件下部严禁站人；手动吊链下部严禁站人。
        3， 运送设备时，严禁人与设备混装。
        4， 挪动设备时，设备滚动前方和倾斜设备方向严禁站人。
        5， 启动设备的电梯，升降装置应紧固好，严禁人与设备一起启运。
        6， 吊装设备的人工绞盘不得在人力不足的情况下或无人顶替的情况下绞动，防止回转伤人。
        （二） 电器事故的防止。
        1， 非电器，仪表维修人员不得进行电器，仪表故障的排除。
        2， 非电器维修人员不得进行电焊机等电器的接线与拆线。
        3， 非焊工工作人员不得动用电焊工具，电焊线绝缘处要做好绝缘，要保证焊线在干燥处铺设，工作结束后把线盘好，焊钳与地线隔离，切断电源。
        4， 维修电器时，应挂示“警示牌”防止盲目合闸触电。
        （三） 高空作业事故的防止。
        1， 要有牢固的脚手架及护栏。
        2， 在不便搭脚手架的地方作业时，要佩带好安全带。
        3， 高空作业下方不准站人，需要有人协助作业时，协作人员戴好安全帽。
        4， 拆卸设备或紧固设备时，要抓紧牢固的物件，防止滑栏跌落。
        5， 维修后要及时拆除脚手架，防止脚手架日后风化，再次使用时发生故障。
        （四） 釜内（罐内）作业事故的防止。
        1， 认真蒸煮设备，认真清理设备内的可燃物。
        2， 用冷水刷洗，将设备降温至35℃以下。
        3， 动火前应严格试火，动火时人控处有专人监护。
        4， 在罐内作业的人员应戴好防毒口罩，并保持釜内通风良好。
        （五） 火灾事故的防止。
        1， 检修部位的动火要严格履行动火申请制度，批准后方可动火，禁止私自延长动火部位和扩大动火区域。
        2， 气焊用氧气瓶与乙炔瓶要保持合理的距离。
        3， 接触物料的设备与动火部位要脱离金属连接，防止静电起火。
        4， 认真清理管道中的可燃物料，防止烧焊时引燃起火。
        （六） 其他事故的防止。
        1， 认真清理维修现场，作到无杂物，无积水，无物料，防止滑到摔伤。
        2， 认真清理管线内的可燃物及硫酸，防止烧伤，烧结管线的人员不得直对管口，防止喷出烧伤物。
        3， 检修蒸汽管路时，应挂示“警示牌”，防止检修途中供汽造成烫伤。拆卸前要切断汽源，放净管道内的余汽。
        4， 拆卸法兰时，施工人员的头部应避开法兰连接处，防止喷出物料，蒸汽造成烫伤事故。
        5， 禁止穿硬底鞋，带钉子的鞋，高根鞋进行检修防止滑倒摔伤。
        6， 要回避电焊火光，防止电光灼眼。
        7， 人身某种原因起火时，严禁用二氧化碳干冰灭火器灭火以防止烧伤后的冻伤。
        四，操作中的安全注意事项。
        1，易起火爆炸部位：
        1) 原料储罐，物料中间罐，收集罐，脂化釜，塔，冷凝器，过滤机等设备及管道泄露，设备漏料，溢料，遇明火，火花极易引起爆炸燃烧事故。
        2) 脂化釜，脱色釜搅拌电机，因过热或接线松动产生电火花引燃物均可造成火灾事故。
        3) 脂化打料未通入N2保护或生产过程中认为操作不当极易造成火灾事故。
        4) 因导热油在高温情况下遇空气自然，如导热油系统泄露极易引起火灾事故。
        2，预防措施：
        1) 装置区内严禁吸烟。
        2) 设备管路应严密无泄露，各种釜、罐操作中不得溢料。不准用铁器敲打设备以免产生火花。
        3) 回收醇投料前必须放净水，以免造成喷料，酯化打料必须通N2保护，防止高温物料遇空气闪爆。
        4) 导热油出现泄漏立即停止供油，降温。
        5) 各种泵及搅拌电机应保持接线良好，电机应防爆，凡在室外的电机应有防雨措施，电机周围禁放可燃物。
        3、扑救方法：
        1）切断电源，切断物料来源。
        2）电器着火用干粉、CO2、1211灭火器灭火。
        3）物料着火，用干粉、CO2、1211灭火器灭火，用水冷却容器外壁及附近储罐。
        4）火警电话119
        五、开车前准备工作：
        1、对整个系统进行水压试验，保证系统密闭性。
        2、将设备清洗干净并将水放掉。
        3、检查指示仪表是否准确、灵敏、可靠。
        4、检查所有管路及阀门不漏及畅通。
        5、检查并保证所有阀门的开关位置正确无误，以防止跑料及发生事故。
        6、检查加热系统阀门开关正常，检查冷却系统阀门开关正常，保证管路畅通。
        7、检查所有机泵、搅拌电机运转正常，保证能够正常使用。
        8、检查各计量罐、中间罐、储罐本体及其附件齐全、完好、液位指示正常。
        9、按规定备料，做好操作记录