1．适用范围
本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1．2本标准适用球罐施工的下列范围：
球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装
球壳板的组装（不包括球壳板的焊接）
球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装
1．3本标准不适用于下列球罐的施工：
受核辐射作用的球罐
非固定(如车载或船载)的球罐
双壳结构的球罐
膨胀成型的球罐
2．施工准备
球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2．1技术准备
2．1．1施工资料准备
施工合同
施工行政批准文件
施工图纸及设计提供相关资料
施工技术文件
施工记录表格
相关的验收施工标准
焊接工艺评定及焊接工艺指导书
焊工及无损检测人员资质证件
原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料
安全、环境与职业健康管理（HSE）
施工机具、工装设备与计量器具一览表
施工措施用料及消耗材料一览表
施工现场布置图
2．1．2现行施工标准规范
钢制球形储罐                                                            GB12337
钢制球形储罐型式与基本参数                                              GB/T17261
球形储罐施工及验收规范                                                  GB50094
钢制压力容器焊接工艺评定                                                JB4708
压力容器无损检验                                                        JB4730
钢制压力容器焊接规程                                                    JB4709
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验                                  JB4744
碳钢焊条                                                                GB/T5117
低合金钢焊条                                                            GB/T5118

2．施工准备
球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2．1技术准备
2．1．1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数（电流、电压、焊速、线能量等）；后热温度及时间。
2．1．2施工图纸的焊接工艺性经过审核施工具备所需条件。
2．1．3施工所需要的标准规范施工现场使用为有效版本。
2．1．4特种设备安装许可申请表包括合格的工艺评定，已经上报当地质量技术监督部门，并经过批准同意。
2．1．5施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格施工前已经准备齐全。
2．1．6施工前工作经过检查质量合格，记录完整准确。
2．2作业人员的要求
所有参加本项施工的焊工必须持证上岗。从事球罐焊接的焊工必须为按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行过考试，并取得焊工合格证书，且在有效期内，施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。所有施工人员施工前应当已经进行技术安全交底，施工人员明确施工程序、焊接要求及技术要求。
2．3设备材料的检查
到达现场的球壳板材料已经进行设备材料到货检验。坡口加工尺寸用样规检查；其偏差应符合下列要求：
坡口角度的允许偏差为±2º30‘；
坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。
坡口按照设计要求经过着色检测合格。
焊接材料已经复验，并经过材料责任师的审核检验。
2．3．1焊条或焊丝必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能，并依据规定做好焊条扩散氢含量复验工作。
2．3．2施工现场设焊条管理室，派专人管理。必须按要求烘干发放和回收焊条，并认真填写焊条烘干、发放记录。
2．3．3焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并放在100～150℃的恒温箱内恒温待用
2．3．3 焊条储存室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不得超过60%。
2．3．4焊工应携保温焊条桶领取焊条。超过4小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次
2．4主要施工机械
2．4．1设备表
序号    品      名    规      格    备注
1    硅整流直流焊机       
2    逆变电焊机       
3    高温烘干箱    0-600℃   
4    恒温箱    0-300℃   
5    去湿机       
6    焊条保温筒       
7    表面测温仪    电子测温、数字显示    有预热后热要求时
8    磁探仪       
9    加热器    电加热器或火焰加热器    有预热后热要求时
10    风速表       
11    其他小型工具    砂轮机、扁铲、钢卷尺等   
12    电源控制箱       
2．4．2以上设备中，测量设备应当经过计量检测，在检测有效期以内。
2．4．3其他设备应当确保使用性能符合要求，焊接、加热、检测设备性能良好，罐内施工通风设备、照明准备齐全。
2．4．4施工电源保证一机一闸。用于罐内施工的机械电源接至现场。
2．4．5按照要求配备相应数量的性能良好符合产品标准的焊条保温桶，确保焊条的使用符合焊接工艺的要求，满足焊接的需要。
2．4．6焊条库：施工现场设有存放焊条的专用库房，库房内安装去湿机，干湿温度计，保证库房的湿度不超过60%。安排专人管理库房。
2．4．7电焊钳、焊接把线的选择及检查：应选择较大电流的焊钳，并且耐高温性能较好，在焊接过程中应随时检查发现破损立即更换，焊钳使用后不应直接放在球壳板上，应悬挂于脚手架之上，避免打火伤及球壳板。
2．6作业条件
施工场地达到具备安全施工条件，施工用电变压器容量符合焊接施工要求，焊接施工用跳板、脚手架搭设安全可靠，施工处应当有挂安全带的专用横杆。
2．7外部环境条件
施工天气环境符合焊接要求，对于
3.施工工艺
3．1施工工艺流程图

3．2施工工艺过程
3．2．1球罐的焊接程序：
先纵缝，后环缝，先大坡口一侧，后小坡口一侧；先赤道带，再下、上边板，然后极板
支柱经过检查验收安装质量符合国标50094—98 的要求
3．2．2球罐焊接还应遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则。