1. 氧气阀室内及上部平台不得动用和存放油脂类物品（如油桶）。吊车车间对氧气阀室上部吊车要严格管理，不得滴油。
        2. 平时阀室门应上锁，闲杂人员不得随意进入；有施工项目时，施工方必须办理安全协议，施工时必须有车间及安全部门人员进行监察、监护。
        3. 进入老转炉系统阀室内部前，必须开启风机进行通风换气后方可进入。
        4. 保证阀室内照明系统完好可用，开关装置设置在室外，灯具采用防爆形式，配线要求耐温、屏蔽绝缘，无火花产生。
        5. 需要动火时，老转炉系统阀室必须检测内部的氧气浓度和办好动火证，方可动火施工；新系统可不必检测内部氧气浓度，办好动火证即可施工。
        6. 施工人员不得动用阀室内部的所有阀门等设施，不得擅自接取施工用氧，不得在氧气管道上打火启动电焊。
        7. 所有进入氧气阀室的人员不得在阀室内吸烟。
        8. 氧气管道上现场压力表等安全装置，要经常检查更换，确保准确可靠。
        9. 要严格控制供应阀室采暖蒸汽的压力，防止因超压引起散热器爆裂，而损伤氧气阀门和管道。
        10. 应加强对采暖蒸汽管道、仪表控制压风管道的检查力度，保证运行安全。
        11. 车间必须坚持每天巡检阀室一次，并认真作好记录。每月底，对阀室管道及设备技术状态作总结评价，填报运行管理记录上报机动科。
        12. 当氧气管道、阀门等出现泄漏或其它异常时，必须上报机动科并及时处理。
        13. 更换阀门等设备和补焊氧气管道前，必须关闭上游阀门后用氮气进行管路吹扫，经化验合格后，方可开始施工。
        14. 氧气管网大检修时，必须遵循下列放散、送气原则：
        a. 由厂调通知氧气厂调度关闭系统的氧气总阀；同时通知各车间疏散炉上、阀室上各层平台人员，并在各进入口设人把守监护。
        b. 确认疏散后，由厂调下令开始炉前氧枪放散，并打开高压氮气连通门吹扫氧气管道。
        c. 当阀室压力降至0kg/cm2（阀台主管压力2kg/cm2）时，通知各车间打开所有用户点阀门放散，15min后关闭氧枪再吹扫各列支管15min，由氧气站人员负责取点（4-6）化验，化验合格签发动火票后方可开始施工。
        d. 确认施工完毕，由厂调通知各车间关闭所有氧气点阀门，充氮打压试漏，无漏确认后，通知氧气厂开阀送氧，炉前氧枪泄压置换氮气。
        15. 氧气阀室内要强化灰尘清理，防止电化学腐蚀。
        16. 作好事故备件编报储备工作，以便事故、故障时及时更换。
        17. 编制事故预案，作好事故预防措施并定期检查演练。
        18. 定期申请进行一次阀室管道设备的全面检验工作(离线)，检验报告存档。