一、工程概况

1、工程名称：              工程

2、工程概况：              工程为住宅小区。位于上海市  区   路以东，   路以西，      以南，      以北；占地面积        平方米；小区

；共建  栋住宅 ：                                ；其中 栋（     ）有地下自行车车库和一个地下车库。小区安装工程主要有给排水、消防、燃气工程、建筑电气工程、通风工程、电梯安装工程、小区智能化工程。

二、编制监理实施细则的依据

1、建设监理委托合同和施工合同。

2、施工设计图纸和说明，有关文件、资料等。

3、国家有关法律、法规和强制性标准。

4、已批准的监理规划。

5、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。

三、监理工作目标

目标值：合同约定合格。

四、监理工作流程：

五、监理过程控制的方法及措施

5.1、质量的事前控制

5.1.1、熟悉掌握质量控制的规范标准、设计图纸及有关技术文件。

5.1.2、参加设计交底、图纸会审。

5.1.3、审核承包方施工组织设计（方案）和进度计划。

5.1.4、审核进场工程材料、半成品材料、构件材质合格证明及必要的复验报告；审核试验检测报告。

5.1.5、审核施工有关的人员专业上岗证件及主要仪表、仪器、量具等检定合格证及有效使用期。

5.2、质量的事中控制

5.2.1、风管制作

5.2.1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定或规范规定。

5.2.1.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

5.2.1.3风管的强度和严密性应符合设计要求或规范要求。

5.2.1.4金属风管的连接应符合下列规定：

5.2.1.4.1风管板材拼接的吸口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

5.2.1.4.2风管法兰材料规格应符合规范规定。中、底压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

5.2.1.5矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

5.2.1.6风管与配件的收口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凸凹不大于10mm。风管外径或边长允许偏差应符合规范要求。

5.2.1.7风管法兰的焊缝应熔合良好，饱满，无加焊和孔洞；法兰平面允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规定法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

5.2.1.8风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm；吸缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5.2.1.9风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5.2.2、风管部件与消声器制作

5.2.2.1手动单叶片或多叶片调节的手轮或扳手，应顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应于叶片开启角度相一致。

5.2.2.2防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

5.2.2.3防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

5.2.2.4消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设收声导流片。

5.2.2.5手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：

5.2.2.5.1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与材质风管的相一致。

5.2.2.5.2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。

5.2.2.6风罩的制作应符合下列规定：

5.2.2.6.1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。

5.2.2.6.2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸因个正确，转角处弧度均匀、形状规则、吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。

5.2.2.7柔性短管应符合下列规定：

5.2.2.7.1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。

5.2.2.7.2柔性短管的长度，一般为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠。

5.2.2.8消声器的制作应符合下列规定：

5.2.2.8.1所选用的材料，应符合设计的规定，应符合防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。

5.2.2.8.2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范要求。

5.2.2.8.3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。

5.2.2.8.4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

5.2.2.9检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。

5.2.2.10封口的验收：颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合规范规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分部应均匀、颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

5.2.3、风管系统安装

5.2.3.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，低压风管系统可 采用漏光法检测。

5.2.3.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等贴锚方法固定时，必须符合相应技术文件的规定。

5.2.3.3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

5.2.3.4 风管部件安装必须符合下列规定：

5.2.3.4.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

5.2.3.4.2斜插板风阀的安装，阀板必须向上拉起，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

5.2.3.4.3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

5.2.3.5防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5.2.3.6风管的安装应符合下列规定：

5.2.3.6.1风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。

5.2.3.6.2风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

5.2.3.6.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

5.2.3.6.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合设计系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。

5.2.3.6.5柔性短管的安装，应松紧适应，无明显扭曲。

5.2.3.6.6可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹。

5.2.3.7风管支、吊架的安装应符合下列规定：

5.2.3.7.1风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，不应大于3米。薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3米。

5.2.3.7.2支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5.2.3.7.3当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。

5.2.3.7.4吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

5.2.3.7.5抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设拖重和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。

5.2.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得死弯及瘪陷。

5.2.3.9风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应有渗水。

5.2.3.10排、吸风罩的安装应正确，排列整齐、牢固可靠。

5.2.3.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

5.2.4通风与空调设备安装

5.2.4.1通风机的安装应符合下列规定：

5.2.4.1.1型号、规格应符合设计规定 ，其出口方向应正确。

5.2.4.1.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

5.2.4.1.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动的措施。

5.2.4.1.4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构和外型尺寸应符合设计或设备技术文件 的规定；焊接 应牢固，焊缝应饱满均匀。

5.2.4.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩或采取其他安全设施。

5.2.4.3消声器安装应符合下列规定：

5.2.4.3.1消声器安装前应保持干净，作到无油腻和浮尘。

5.2.4.3.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不的有损坏与受潮。

5.2.4.3.3消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

5.2.5防腐与绝热

5.2.5.1防腐涂料和油漆，必须是 在有效保质期限内的合格产品。

5.2.5.2支、吊架的防腐处理应与风管一致，其明装部分必须涂面漆。

5.2.5.3喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、搀杂、混色与漏涂等缺陷。

5.2.6、系统调试

5.2.6.1通风工程安装完毕，必须进行系统的测试和调整（调试）系统调试内容如下：

5.2.6.1.1设备单机试运转及调试。

5.2.6.1.2系统无生产负荷下联合试运转及调试。

5.2.6.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：

5.2.6.2.1通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过80摄氏度。

5.2.6.2.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏。紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过75摄氏度。普通填料泄露量不应大于60ML/H，机械密封的不应大于5ML/H。

5.2.6.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试符合下列规定：

5.2.6.3.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

5.2.6.3.2系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象。

5.2.6.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

5.3、质量的事后控制

5.3.1、参与工程交接及对有关资料进行签证。

5.3.2、督促施工单位整理施工资料，审核质量控制资料。

5.3.3、收集整理监理资料，编写通风工程评估报告；并协助业主备案。

5.3.4、监督通风工程的系统调试，调试完毕后，施工单位必须提供完整的调试资料和报告。

六、巡视检查和旁站

6.1巡视检查

6.1.1风管制作的吸口或铆接、连接法兰的螺栓、柔性短管的安装、风管的密封本体、框架与固定材料、密封垫料的材料进行检查。

6.1.2风管部件制作：调节风阀的手轮或扳手转动方向，调节范围、开启角度、启闭灵活进行检查。

6.1.3止回风阀的安装、防火阀、排烟阀、插板风阀安装、风罩风帽制作安装检查应符合规定。

6.1.4风管的支、吊架安装检查应符合规定。

6.1.5通风机的安装及型号、规格、叶轮旋转、通风机地脚螺栓固定防松进行检查。

6.1.6风管、支、吊架的防腐和油漆检查应符合规定。

6.2旁站

6.2.1设备单机试验旁站。

6.2.2系统无生产负荷联合试运行调试旁站。

七、质保资料

7.1、图纸会审、设计变更通知书和竣工图；

7.2、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证进场验收单；

7.3、隐蔽工程验收记录；

7.4、工程设备、风管系统 、管道系统、安装及验收记录；

7.5、管道试验记录；

7.6、设备单机试运转记录；

7.7、分部（子分部）工程质量验收记录；

7.8、观感质量综合检查记录；

7.9、安全和功能检验资料的检测记录；

工程项目监理组

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一、工程概况

1、工程名称：              工程

2、工程概况：              工程为住宅小区。位于上海市  区  路以东，   路以西，      以南，     以北；占地面积        平方米；小区

；共建 栋住宅 ：                                ；其中 栋（     ）有地下自行车车库和一个地下车库。小区安装工程主要有给排水、消防、燃气工程、建筑电气工程、通风工程、电梯安装工程、小区智能化工程。

二、编制监理实施细则的依据

1、建设监理委托合同和施工合同。

2、施工设计图纸和说明，有关文件、资料等。

3、国家有关法律、法规和强制性标准。

4、已批准的监理规划。

5、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。

三、监理工作目标

目标值：合同约定合格。

四、监理工作流程：

五、监理过程控制的方法及措施

5.1、质量的事前控制

5.1.1

、熟悉掌握质量控制的规范标准、设计图纸及有关技术文件。

5.1.2

、参加设计交底、图纸会审。

5.1.3

、审核承包方施工组织设计（方案）和进度计划。

5.1.4

、审核进场工程材料、半成品材料、构件材质合格证明及必要的复验报告；审核试验检测报告。

5.1.5

、审核施工有关的人员专业上岗证件及主要仪表、仪器、量具等检定合格证及有效使用期。

5.2、质量的事中控制

5.2.1

、风管制作

5.2.1

.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定或规范规定。

5.2.1

.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

5.2.1

.3风管的强度和严密性应符合设计要求或规范要求。

5.2.1

.4金属风管的连接应符合下列规定：

5.2.1

.4.1风管板材拼接的吸口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

5.2.1

.4.2风管法兰材料规格应符合规范规定。中、底压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于

150mm

。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

5.2.1

.5矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于

500mm

时，必须设置弯管导流片。

5.2.1

.6风管与配件的收口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凸凹不大于

10mm

。风管外径或边长允许偏差应符合规范要求。

5.2.1

.7风管法兰的焊缝应熔合良好，饱满，无加焊和孔洞；法兰平面允许偏差为

2mm

，同一批量加工的相同规定法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

5.2.1

.8风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于

6mm

；吸缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5.2.1

.9风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于

5mm

。

5.2.2

、风管部件与消声器制作

5.2.2

.1手动单叶片或多叶片调节的手轮或扳手，应顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应于叶片开启角度相一致。

5.2.2

.2防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

5.2.2

.3防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

5.2.2

.4消声弯管的平面边长大于

800mm

时，应加设收声导流片。

5.2.2

.5手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：

5.2.2

.5.1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与材质风管的相一致。

5.2.2

.5.2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于

2mm

。

5.2.2

.6风罩的制作应符合下列规定：

5.2.2

.6.1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。

5.2.2

.6.2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸因个正确，转角处弧度均匀、形状规则、吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。

5.2.2

.7柔性短管应符合下列规定：

5.2.2

.7.1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。

5.2.2

.7.2柔性短管的长度，一般为150

-300mm

，其连接处应严密、牢固可靠。

5.2.2

.8消声器的制作应符合下列规定：

5.2.2

.8.1所选用的材料，应符合设计的规定，应符合防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。

5.2.2

.8.2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范要求。

5.2.2

.8.3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。

5.2.2

.8.4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

5.2.2

.9检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。

5.2.2

.10封口的验收：颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合规范规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分部应均匀、颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

5.2.3

、风管系统安装

5.2.3

.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，低压风管系统可

采用漏光法检测。

5.2.3

.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等贴锚方法固定时，必须符合相应技术文件的规定。

5.2.3

.3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于

1.6mm

。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

5.2.3

.4 风管部件安装必须符合下列规定：

5.2.3

.4.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

5.2.3

.4.2斜插板风阀的安装，阀板必须向上拉起，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

5.2.3

.4.3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

5.2.3

.5防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于

200mm

。

5.2.3

.6风管的安装应符合下列规定：

5.2.3

.6.1风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。

5.2.3

.6.2风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

5.2.3

.6.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

5.2.3

.6.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合设计系统功能的要求，厚度不应小于

3mm

。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。

5.2.3

.6.5柔性短管的安装，应松紧适应，无明显扭曲。

5.2.3

.6.6可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过

2米

，并不应有死弯或塌凹。

5.2.3

.7风管支、吊架的安装应符合下列规定：

5.2.3

.7.1风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于

400mm

，间距不应大于

4米

；大于

400mm

，不应大于

3米

。薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于

3米

。

5.2.3

.7.2支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于

200mm

。

5.2.3

.7.3当水平悬吊的主、干风管长度超过

20米

时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。

5.2.3

.7.4吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

5.2.3

.7.5抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设拖重和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。

5.2.3

.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于

630mm

时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得死弯及瘪陷。

5.2.3

.9风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应有渗水。

5.2.3

.10排、吸风罩的安装应正确，排列整齐、牢固可靠。

5.2.3

.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

5.2.4

通风与空调设备安装

5.2.4

.1通风机的安装应符合下列规定：

5.2.4

.1.1型号、规格应符合设计规定 ，其出口方向应正确。

5.2.4

.1.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

5.2.4

.1.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动的措施。

5.2.4

.1.4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构和外型尺寸应符合设计或设备技术文件

的规定；焊接 应牢固，焊缝应饱满均匀。

5.2.4

.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩或采取其他安全设施。

5.2.4

.3消声器安装应符合下列规定：

5.2.4

.3.1消声器安装前应保持干净，作到无油腻和浮尘。

5.2.4

.3.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不的有损坏与受潮。

5.2.4

.3.3消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

5.2.5

防腐与绝热

5.2.5

.1防腐涂料和油漆，必须是 在有效保质期限内的合格产品。

5.2.5

.2支、吊架的防腐处理应与风管一致，其明装部分必须涂面漆。

5.2.5

.3喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、搀杂、混色与漏涂等缺陷。

5.2.6

、系统调试

5.2.6

.1通风工程安装完毕，必须进行系统的测试和调整（调试）系统调试内容如下：

5.2.6

.1.1设备单机试运转及调试。

5.2.6

.1.2系统无生产负荷下联合试运转及调试。

5.2.6

.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：

5.2.6

.2.1通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过80摄氏度。

5.2.6

.2.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏。紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过75摄氏度。普通填料泄露量不应大于60ML/H，机械密封的不应大于5ML/H。

5.2.6

.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试符合下列规定：

5.2.6

.3.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

5.2.6

.3.2系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象。

5.2.6

.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

5.3、质量的事后控制

5.3.1

、参与工程交接及对有关资料进行签证。

5.3.2

、督促施工单位整理施工资料，审核质量控制资料。

5.3.3

、收集整理监理资料，编写通风工程评估报告；并协助业主备案。

5.3.4

、监督通风工程的系统调试，调试完毕后，施工单位必须提供完整的调试资料和报告。

六、巡视检查和旁站

6.1巡视检查

6.1.1

风管制作的吸口或铆接、连接法兰的螺栓、柔性短管的安装、风管的密封本体、框架与固定材料、密封垫料的材料进行检查。

6.1.2

风管部件制作：调节风阀的手轮或扳手转动方向，调节范围、开启角度、启闭灵活进行检查。

6.1.3

止回风阀的安装、防火阀、排烟阀、插板风阀安装、风罩风帽制作安装检查应符合规定。

6.1.4

风管的支、吊架安装检查应符合规定。

6.1.5

通风机的安装及型号、规格、叶轮旋转、通风机地脚螺栓固定防松进行检查。

6.1.6

风管、支、吊架的防腐和油漆检查应符合规定。

6.2旁站

6.2.1

设备单机试验旁站。

6.2.2

系统无生产负荷联合试运行调试旁站。

七、质保资料

7.1、图纸会审、设计变更通知书和竣工图；

7.2、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证进场验收单；

7.3、隐蔽工程验收记录；

7.4、工程设备、风管系统 、管道系统、安装及验收记录；

7.5、管道试验记录；

7.6、设备单机试运转记录；

7.7、分部（子分部）工程质量验收记录；

7.8、观感质量综合检查记录；

7.9、安全和功能检验资料的检测记录；

工程项目监理组