生产现场管理规范

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月13日

为了加强企业管理,树立良好的企业形象;使物流畅通,物品放置有序,为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境,特制订本文件。
        本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场,以及通道、广场等场所。
         一、管理制度:
        (一)定置管理
        1. 生产现场定置管理图,根据生产车间工艺布局图绘制,车间平面布置的调整,应由各分厂提出,或由生产车间提出申请,经由分厂审核,主管副总批准,公司核查部备案。
        2. 生产现场内设置定置示意图,定置图绘制的原则有:
        1)根据管理的需要,识别需绘制在图上的对象;
        2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮腕、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;
        3)生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;
        4)区域划分及主次,注意线条粗细和颜色的运用;
        5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;自定信息,可用颜色、文字、对象的图片,或这三种组合运用;
        6)注意门的方向及开口、走道,紧急疏散通道及出口要明显;
        7)注意绘制定置图表现的方位,需与看定置图时保持一致;
        8)定置物可用标准信息符号(见说明)或自定信息符号进行标注,在图上用图例加以说明;
        9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
        10)定置图应简明扼要,一目了然。
        3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置,并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件1)。生产现场做到色彩标准管理,设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色,同类物品色彩一致(色彩标准见附件2)。实际颜色与标准不一致的,在大修或二次刷涂时调整。
        4.生产现场设立定置标志,应与定置示意图一致,定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁,原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内,摆放整齐,且严禁落地。
        5.生产现场通道标识应清楚,通道内除暂时装卸货物外,不得放置任何物品,保持通道畅通。
        6.工位器具、工具箱规范化,物品要分类、定置摆放且整齐美观,做到"有物必有位,有位必分类,分类必标识",保证"物有位、物在其位"。
        7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。
        8.待处理的废品、料头,分类一定要清楚,且定置存放并加以标识。
        9.工具箱、工具架摆放整齐,工具箱内的工具要分类,层序自上而下存放,做到开箱知数、内外整洁。
        10.仓库及各车间仓库内应地面清洁卫生,所有物品定位存放,并做到"三无"(无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品)。
        (二)设备及仪器管理
        1、遵守设备操作规程,严格按照使用说明,合理使用设备,不准超负荷使用,操作者熟知设备管理的基本知识。
        2、设备要定人、定机,严格操作人员的使用权限,严禁无授权私自动用设备。
        3、认真搞好设备验收保养工作,做到"日清洁、周维护、月保养"使设备达到"整齐、清洁、润滑、安全、完好"的要求。
        4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度,发现设备事故立即报告并及时配合维修,保持生产正常进行。
        5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆,用后应擦拭干净,确保各种量具的准确度。计量器具应安全存放,以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。
        (三)质量管理
        1、牢固树立"质量第一"的思想,不断增强职工质量意识。
        2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程,加强自检和互检的力度。
        3、职工应加强质量意识,防止由于责任心不强,造成不合格品;防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。
        4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验,对发现的质量问题及时采取相应措施,必要时上报上一级领导。
        5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区,区域标志要清楚。
        (四)工艺管理
        1、工艺文件是工厂的"法律",在管理和生产中,应严格执行,技术人员应严格按工艺文件的规定来修改文件,现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。
        2、质检人员严格按工艺文件进行检验,要做到"三不放过"。
        3、所有现场操作人员应爱护工艺文件,保证其整洁、完好。
        (五)生产管理
        1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。车间主任应组织好每天的生产秩序,要将车间生产调度的合理有序。
        2、严格在制品管理,车间在制品应做到帐物相符。
        3、必须严格遵守出入库手续,按规定收、发物资,做到数字准确无误,并填写好相应的书面记录,各种账目、表格、单据要分类存放,以便查询。交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清楚,保证帐帐相符、帐物相符;各类保管帐应按时与财务资料帐核对。
        4、各种报表要准确、完整并按时上报。
        (六)人员管理
        1、职工应严格执行考勤制度,不准酒后上岗,不准睡岗、脱岗、串岗,不得在工作时间做与工作无关的事情。
        2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。
        3、严格执行劳动管理制度和有关规定,改变工种、岗位应及时申报。
        4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人,明确分工。
        5、班后应将本工位卫生清理干净,并做好交接班记录,无交接班记录的,要切断电源,如风扇、照明灯及机器电源等,清理好现场方可离去。
        6、配电室(柜)、变压器、空压机站、发电室、行车等处,必须悬挂明显标志,非工作人员未经批准严禁入内。
        (七)安全管理
        1、坚持落实"分级管理、分级负责"的安全生产管理、严格执行安全规章制度。
        2、现场安全操作:工作前(必要时)穿戴好防护用品,如穿工作服、劳保鞋,戴安全帽。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区,不准带手套操作旋转设备,使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。
        3、设备设施安全,防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠,不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。
        4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器,严格遵守"压力容器管理制度"及时检查有无漏气现象。
        5、各种电器设备和线路电源必须绝缘良好,非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。
        6、厂区范围内禁止吸烟,明火作业前必须经过公司审批。对于油房及塑料、稻糠、木粉等易燃易爆品存放处,严禁明火作业。
        7、严禁违章操作,严禁野蛮作业。
        (八)环境卫生
        1、生产现场卫生区域,应分工到班组或个人,并保持卫生区清洁无死角,厕所清洁卫生,垃圾清理及时,宣传、警示牌清洁整齐。
        2、生产现场应达到"二净" "三清" "三无"的要求。
        二净:门窗玻璃净、墙壁地面净
         三清:设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁
         三无:无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏
        (九)物耗管理
        1、加强水、电的管理,对出现的"四漏"现象及时处理。
        2、对车间内缺少或急需的物品,应及时上报有关部门,保证生产正常有序进行。
        3、执行限额领料制度,对不需用或剩余物资应及时办理退库手续,严格执行各种定额指标。
        4、执行循回盘点制度,发现盈亏和差错,查明原因,及时处理,使物资管理达到"五清"(数量、质量、规格、用途、金额)。
        二、考核办法
          1、根据现场管理考核细则, 由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成考核小组,每月不定期对车间现场进行检查考评,每月至少检查一次。
        2、《现场管理考核细则》采用百分考核制,乘以综合管理考核权重系数(15%),即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。
        3、有关部门来我事业部检查考核工作时,对查出的现场管理问题视情况,直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的1-5分,对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。
        4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人,并建立奖罚记录。
       

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