第一节 施工组织

1.           公司新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请上级主管部门批准。

2.          凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理动土许可证，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。

3.          所有建筑安装工程项目的施工方案（施工组织设计）中，都必须有安全施工技术措施内容。爆破、大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准后方可开工。

4.          每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。

5.          有两个以上单位联合施工时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程项目，工程承包合同要明确安全责任和要求，对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。

6.          参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督。

第二节 施工现场管理

1.           施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。

2.          施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

3.          施工现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

4.          施工现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温；冬季要防寒防冻、防煤气中毒；雨季和台风来到之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查；沿河流域的工地要做好防洪抢险准备；雨雪过后要采取防滑措施。

5.          阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。

6.          施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管，并按本制度第九章中的有关规定执行。

7.          施工现场要按规定设置防火栓和消防器材，并按本制度第七章中有关规定履行动火、用火手续。

第三节 施工机械和电气设备

1.           各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。

2.          各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。

3.          起重机械、木工机械上的各种安全装置必须齐全完好。

4.          施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。

5.          所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。

6.          架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。

7.          手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。

8.          塔吊、龙门吊及铆焊平台等必须保持接地良好。

第四节 拆除工程

1.           施工单位在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，主管厂长或总工程师批准后方可施工。

2.          拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施。

3.          拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

4.          拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。

5.          拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。

第五节 土石方工程

1.           动土作业必须按规定办理动土许可证，经有关部门批准后方可进行。

2.          挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其他作业。

3.          挖土施工应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、拆断等危险征兆，应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。

4.          挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0.8米，在沟道转弯的拐角处不得小于1.5米，土方堆置高度不得超过1.5米。

5.          在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒气体时，应采取防护措施，并查明原因及时消除。

6.          在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。

第六节 检修组织与管理

1.           一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。

2.          检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

3.          检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

第七节 检修安全通则

1   检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵等

情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后

方可作业。

2   从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作

业。3   高处作业人员必须遵守化工公司高处作业安全规程的有关规定。

4   一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工

种安全技术操作规程的各项规定。

5   检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。

6   在生产公司临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，

或采取其他防爆措施，严防产生火花。

7   在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

8   在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生

产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，

迅速撤离现场。

第八节 检修准备

1.           根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

2.          对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

3.          检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

4.          检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。

5.          检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。

第九节 焊接作业

一　焊接作业要注意防火、防爆工作

严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

二　 氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到

1.           焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

2.          氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

3.          中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

4.          禁止使用浮筒式乙炔发生器。

5.          乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。

6.          高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。

三　电弧焊割必须做到：

1.           电焊机要设立独立的电源开关。

2.          电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

3.          一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

4.          在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。

第十节 设备内作业

1.       设备（槽罐、塔、釜、槽车、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、转换。

2.      进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

3.      进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

4.      第在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

5.      设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

6.      设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

7.      设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

8.      严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。

9.      在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。

10.   作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。

第十一节 抽加盲板作业

1.           要选用符合安全要求的盲板。

2.          要建立盲板档案卡片，并进行编号。

3.          盲板由第各生产公司及设备动力公司分别保管、使用。

4.          要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

5.          抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

6.          在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。

第十二节 检修完工后处理

1.           检修完毕后必须做到：一切安全设施恢复正常状态。

2.          根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。

3.          检修任务书归档保存。

4.          清理现场，保证工作现场干净整洁。

5.          检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

第十三节 高处作业

1.           凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

2.          高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工公司高处作业安全规定》执行。

3.          高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

4.          高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

5.          高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

6.          在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。