9、挂篮行走时，在暂停阶段除安装止动器外，还应安装倒链葫芦来约束其活动范围。
        10、在挂篮施工过程中，必须遵守有关的安全规则及设计文件的有关规定。挂篮拆装过程中系高空作业，必须绝对保证施工安全，结构临空面必须设置安全网，操作人员高处作业必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
        11、吊起挂篮部件及其它重物时，应先提升10-20cm，经检查确认良好后方可继续起吊。起吊杆件时必须有固定的指挥信号，由专人指挥。所有作业人员必须遵守吊装作业安全操作规程。
        12、确保检查人员、作业人员安全，在已浇筑的粱段两侧（防撞护栏位置）加设防护栏杆，并挂上安全密目网，防护栏杆立杆采用不小于Φ18的圆钢或钢管，高度不低于1.4m，间隔不大于3m。水平杆可用Φ12的钢筋，其间隔不应大于0.40m ,并应固定牢实。
        13、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设警示灯。
        14、特殊工种必须经过有关部门专业培训考试合格，并持有操作证，方能独立操作。
        15、施工现场的防护措施、安全标志、警告牌不得擅自拆除，需要拆除时必须经过加固后经施工负责人同意，方可进行。
        16、施工现场的洞、坑应有防护措施并有明显标志。
        17、从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、心脏病、精神病、癫痫病、深度近视在500都以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
        18、遇有暴雨、浓雾或五级以上大风时，应停止高空作业。
        19、夜间施工必须有足够的照明。
        20、灌浆施工前应严格检查工具，管路及接头处的牢靠程度，以防超过压力发生爆破伤人。
        21、电焊机的作业点必须与氧气、乙炔、油类等危险品的距离应不小于10米，与爆炸物品的距离不小于20米。
        22、氧气、乙炔瓶应有安全回火防止器，橡皮管连接处必须绑扎牢靠。
        六、安全操作规程
        吊装作业
        1、遇到下列情况时，应停止吊装作业：
        (1)不能听清信号时。
        (2)起吊设备，索具、夹具等有不安全因素没有排除时。
        (3)大雾或照明不足时。
        2、五级以上大风及恶劣天气时应停止作业。
        3、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
        4、吊装时必须有统一的指挥，统一的信号。
        5、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂直下方严禁站人。
        6、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊，停滞。
        7、起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊打铁线与坚硬物件摩擦。
        8、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
        (1)起重臂垂直下方和吊起的重物下面有人不准吊。
        (2)起重指挥由技术培训合格的专职人员担任，无指挥信号或信号不清不准吊。
        (3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单点起吊，捆扎不牢靠不准吊。
        (4)多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四吊点或模板不拆卸不准吊。
        (5)零星物件要用盛器堆放整齐，堆放不整齐不准吊。
        (6)五级以上强风不准吊。
        (7)物件上面站人不准吊。
        (8)斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。
        (9)埋入地面的板桩、物件等以及粘联、附着的物件不准吊。
        (10)起吊范围内有障碍不准吊。
        9、吊装区域应设置警戒线，危险点需设专人监护。
        10、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗，由专职指挥人员指挥。
        11、起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
        12、工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳，磨损情况及各种限位和保险等装置，如有不符合要求，应及时修整，经试运行正常后方可正式施工。
        13、检查各金属结构的紧固情况、疲劳状况、连接状况。
        14、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。
        15、工作休息或下班时，不得将重物挂在空中。
        16、工作完毕，起重机吊钩升到离吊臂2-3米处。起重臂应转至顺风方向并放松回转制动器。小车变幅式塔吊的小车收到里端。所有控制器必须扳到停止位置，断开电源总开关。
        17、禁止越级调速和高速停车。机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，查找原因，排除故障后方可继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。
        倒链使用
        1、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪，棘轮和鸡爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，制动失灵使重物自坠。
        2、倒链使用前应仔细检查吊钩，链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后在检查一次，看齿轮口齿合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。
        3、倒链在使用中不得超过额定的起重量。
        4、手拉倒链时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面进行拽动，以免造成跳链，卡环现象。
        5、如起重不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。
        卷扬机
        1、作业前准备
        （1）安装时，基础必须平稳牢固，设置有可靠的地锚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。在无法看清所吊物件时，必须设置两地指挥，并保持指挥信号畅通。
        （2）作业前检查卷扬机与地面的锚固情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
        （3）以动力实现正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示方向一致。
        （4）从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。导向滑轮位置应与卷筒轴心垂直而且应在中心。
        （5）卷扬机自动操作杆的行程范围内不得有障碍物。
        2、作业中注意事项
        （1）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳不允许放完，最少应保留5圈以上。
        （2）钢丝绳不允许打结、扭绕，在一个节距内断丝超过10%时，应予以更换。
        （3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
        （4）作业中，司机、信号员要同吊起物件保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号员的统一指挥。
        （5）作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物放置地面。
        3、作业后注意事项
        作业完毕，应切断电源，锁好开关箱。
        七、风险告知
            你队将从事的挂篮拼装、行走作业，存在着 机械伤人、高空坠物、 倾覆等岗位危险，现予以告知。你队在作业时务必遵守相关的规章制度、专项工程安全施工方案、安全技术措施，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：
        1、挂篮施工
        1.进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
        2.挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
        3.各机具设备的准备与检查
        ①千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
        ②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
        4.挂篮拼装的安全注意事项：
        ①挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。
        ②在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
        ③挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥， 禁止盲目蛮干， 防止意外事故发生。
        5.挂篮开始使用在0#、1＃块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。
        6.挂篮移位行走时：位于同一刚构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过 10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。
        7.各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装， 灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作 业，确保T构两侧的不平衡重量不大于5T。
        8.挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。
        9.挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。
        10.悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
        11.随着悬臂的伸长，特别在夏季箱体内应及时安装通风降温照明设施，以改善施工人员的工作环境。
        2、挂篮行走
        1、挂篮行走轨道梁应锚固稳定，两行走轨道平行，轨道梁面应平整，不平整时 应用砂浆调平。
        2、行走轨道锚固扁担梁的位置、数量及相邻两根锚固扁担梁间距应符合设计要求。
        3、轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，轨道连接螺栓紧固。轨道铺设完毕应组织人员对铺设情况进行检查。
        4、行走轨道锚点数量和位置设置应符合设计要求。
        5、挂篮行走前，应在主桁尾部设置一定重量的型钢作为配重。
        6、挂篮行走时，每片主桁用一个 5t 葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦。
        7、挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮允许不对称距离之差不大于 30cm。
        8、挂篮行走到位后，应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。