现将我们在锅炉制造厂定点复查中,所发现的锅炉制造厂在执行规程、规则、标准中的问题,整理印发给你们.希望你们结合本地区锅炉厂实际存在的问题,加强对锅炉厂的监督,把锅炉厂执行规程、规则、标准的水平提高一步,以提高产品质量,保证安全.
附:
锅炉制造厂在执行规程、规则、标准中存在的若干问题
一、无损探伤
1.封头与筒体的环缝只作单侧超声波探伤,这不符合JB1152标准的规定.
2.超声波探伤加射线探伤的焊缝.被超声波检查出的超标缺陷不返修,待射线探伤复查后,如缺陷超标才返修.
3.透度计放的位置不对,如有的放在胶片的中间或接近中间位置,有的把透度计钢线排列位置放反了,粗的一端靠近胶片的端部.
4.在胶片两端放透度计,但不是底片两端灵敏度都达到要求为合格,而是取其中一端灵敏度达到要求就认为合格.
5.环向焊接作100%射线探伤时,底片的有效长度没有按筒体的外径计算,实际的底片有效长度不够长.有的相邻两底片没有一定的搭接长度.
6.集箱管与端盖连接焊缝不进行无损探伤,有的虽然进行射线探伤,但底片上看不到焊缝.
7.摄片质量较差,如有水渍、划痕,有的标志不全,定位记号偏离底片中心线30~40mm,与工件标记不一致.
8.射线探伤时暗盒用竹签直接支撑,使底片与工件贴合不好,且容易戳伤底片.
9.有的增感屏折皱,有的增感屏放反了.
10.射线探伤没有探伤室和可靠的防护措施.
二、检查试板
1.检查试板的数量少于《规程》的规定.
2.作检查试板,但不作试验.有的将试板发往用户,有的仅作无损探伤检查.
3.检查试板长度不够.
4.拉力试样的形状和尺寸不符合《规程》的要求,如有的焊接接头拉力试样是不带头的长方形试样,有的焊接接头拉力试样的标距长度过长,有的全焊缝金属拉力试样是方形的,有的直径取得太大,把母材也取在内.
5.有的作两个面弯试验,不作背弯试验,有的面弯与背弯试样没有区别标志.
6.弯曲试样受拉面的母材表面进行了机械加工.弯曲试验时支座间距离大,弯曲角度不够;弯曲最大处偏离焊缝.
7.检查试板的试验结果出来太晚.甚至水压试验后才出来.
三、焊工考试
1.没有按《规则》进行焊工考试,无证操作.
2.执行《规则》不严格.操作技能考试时,每个焊工同时焊几块试件,选其中一件作为考试试件.有的让焊工回去焊好第一层的打底焊缝再将此试件带来进行操作考试.
3.降低合格标准.一个弯曲试样不合格时,将两个弯曲试样取平均值,并且弯曲试样上允许的裂纹按长度不大于3mm,宽度不大于1.5mm来评定.考试焊缝射线探伤按JB928的三级及格,等等.
4.焊工从事的产品焊接工作与他的考试合格项目不一致,如考试材料是20g,实际焊接产品材料是16Mng,又如考试项目是板材平焊,而实际焊接产品是管板焊接等.
5.本厂所有焊工的考试合格项目不能满足本厂生产的需要,如有的厂产品有管子对接焊接和管板焊接,但全厂焊工的考试合格项目中都没有这一项.
6.考试缺项,如埋弧自动焊工没有考手工平焊,有的埋弧自动焊工考自动焊材料是16Mng,而考手工平焊的材料是20g.
7.焊工考试原始记录有的不全,有的没有保存.
四、原材料入厂验收
1.原材料检查抽样没有遵照JB/Z120指导性技术文件的规定,如抽样数量不足,试验项目不全等.
2.有的厂不作原材料验收,错用材料,如将YB231的钢管用作锅炉钢管.