（2）、煤锚巷道控制放炮，预留≮500mm手稿刷帮。
    （3）、必须坚持装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯；
    （4）必须坚持放炮员、瓦斯检查员、班队长三人连锁放炮制；
    2、坚持综合防尘：坚持湿式钻眼，冲洗岩帮、装煤岩洒水、使用水炮泥；扒矸机连动喷雾、放炮喷雾（岩巷三道、半煤岩巷两道、煤巷一道）、风流净化喷雾装置等齐全有效；喷浆使用潮料和除尘机；50m安装一个水接头，并配备25m长度的软管。个人防护用品正常使用。
    3、坚持特殊地段安全管理：抬棚（必须架设双抬棚，抬棚料要焊牙壳，并按图加工）、淋水地段（顶板必须有接水措施，低洼处有水仓）、构造地段（断层、褶曲、破碎带）、应力集中区、冒落带、石门揭煤附近的三角区及巷道拨门、贯通等地段必须有安全技术措施，使用有效支护方式，并有安全管理人员现场指挥。
    4、坚持特殊工种持证上岗。
    （五）五点：工具点、材料点、火工品存放点、设备点、卸载点。
    要求：均须挂牌管理，位置合理，安全间隙必须符合规程规定，间隙不够时必须施工壁笼。
    1、工具点：工具完好，工具分类上架进箱，风水软管盘放规整、衣物挂放整齐，工具箱、衣架制作统一规范、坚固实用。
    2、材料点：材料（实行安全准入制）材质、数量、规格、安标符合规定，码放整齐；炮泥必须机制装箱；应急备用材料数量、规格齐全；回收废旧材料、支架分类码放，及时转运。
    所有材料必须在指定地点归类码放整齐，堆放在材料架上，材料架子必须拉线摆放整齐，下部用红白相间的方木垫上。
    同一规格的工字钢、锚杆、金属网必须码放两头齐。
    水泥背板必须码放的四四方方、整整齐齐。
    其他材料：备用料、抬棚料、道、管子等材料能两头齐的两头齐，不能两头齐的要一头齐。炮泥必须机制装箱，堆放整齐。
    锚喷支护巷道的黄沙、水泥必须及时卸入黄沙池和水泥池，四周要清理干净。
    扒矸机后必须配备临时材料架，小班所带的临时材料要归类码放整齐放在材料架上。
    所有材料码放时，每层必须用红白相间的方木隔开，方木上下、左右、外露必须达到一条线。
    所有材料必须挂牌管理，材料牌统一制作醒目美观；材料牌必须拉线悬挂，要平直美观；并设置一块材料管理责任牌版。
    现场必须有处理事故的备用料（距迎头≯100米）
   架棚巷道必须备有直径不小于180毫米、长1.8--2.4米的半圆木数量为30根。备用一部分（不少于20块）撞楔板皮。
    3、火工品存放点：火工品装箱上锁（炸药箱统一制作），存放数量、位置（警戒线以外顶板完好、支架完整、无机电设备、无淋水、远离人员集中或休息处）等符合规定。禁止人员在火工品存放处休息或长时间逗留。
    4、设备点：机电设备要设壁硐、上台上架，保证完好；设备有检修、维护、校验记录。所有记录资料保存完整。
    5、卸载点：必须有护栏（高度≮1.8米，用金属网封闭严密、牢固）、箅子（网络200×200mm）、安全警标（醒目）。
    （六）六条线：电话、监测、信号和动力电缆线，风、水管路，风筒，轨道，水沟，中腰线。
    要求：所有管线必须吊挂平、直、稳，有固定牢靠的吊挂点；整洁无积尘。
    1、电话、监测、信号和动力电缆等缆线；吊挂高度（保证矿车掉道时不被撞）和间隙符合规定，不相互缠绕；无明接头，禁止落地。
    电力电缆悬挂点水平间距不得超过1米，高度腰线上不低于0.8米
    通讯线、信号线、监测线和电力电缆悬挂同侧时，应在电力电缆上方，并保持不小于0.3米间距。吊挂水平间距和电缆同步。
    在巷道同一侧铺设高低压动力电缆时、应高压在上方、高低压电缆间距应不小于0.1米、同高压电缆之间的距离应不小于50mm。巷道内同侧设多根电缆要先上后下依次排列且垂度一致。
    每50米拉一道钢脚线、用来吊挂电缆线、通讯、信号、监测线。电力电缆应用铁钩（卡）或者吊挂皮悬挂，严禁直接用铁丝悬挂，电缆进出设备连接或拐弯处需交叉合理，穿墙应用穿墙管，多余电缆应挂开“三”字型悬挂，严禁盘圈或“∞”字悬挂。通讯线、信号线、监测线等应用盘线编好悬挂。
    电话必须放在通讯科加工的电话盒内。电话处多余的通讯线，应用铁丝框框好，悬挂在帮上。
    电缆应与风水管、风筒悬挂在巷道不同侧。
    电缆吊挂打眼，眼位应在腰线上0.8米，眼深不小于0.1米，平行间距不大于1米，并保持同一水平。
    电缆吊挂眼必须用直径12×60毫米螺丝及水泥卷固定，螺丝大头朝里，丝扣朝外，丝扣露出岩面不小于20毫米。
    2、风、水管路：接头严密；闸阀完整、开关灵敏；管径符合规定，距迎头≯25米；拐弯、过巷处必须特殊加工、安装；风、水管路必须标注规格尺寸和编号，且醒目清晰、色彩鲜明。
    3、风筒：编号管理，逢环必挂，整齐不挤压，拐弯处使用弯头（与风筒直径相同，角度＞90。）；迎头风筒不落地，距工作面距离不超过规定15m
    4、轨道：
    （1）、轨道规格统一（轨道上山或运输大巷30kg），不准使用杂拌道和非标准道岔；两根道要平直，拐弯要顺畅，严格按照竖曲线和弯曲线铺设，不得弯道处起坡、接头。
    （2）、上下山变坡点要使用与直道相同型号的成品罗锅道或踏弯道。
    （3）、轨枕规格为：长度≮1100mm（900mm轨距轨枕长度≮1400mm），宽度≮150mm，不得腐朽开裂，不得使用弯枕木。
    （4）、道夹板、螺丝、道钉要齐全、有效，规格和安装质量符合要求，接头处的高低差、左右差≯5mm，间隙≯10mm
    （5）、道接头两个不钻眼的道不准使用，必须重新加工验收合格后，方可使用。
    （6）、严格按中线或偏中线拉线铺设轨枕和轨道，铺设要平直规范，要求矿车通过时不刮风筒；轨枕间距≯1m，必须垂直于道；轨枕一侧必须成线，外露部分长度200mm，以电缆悬吊侧为齐，露出轨枕上平面。
    5、水沟：严格按设计尺寸跟线施工，保证水流畅通；永久水沟滞后耙矸机≯10m，水沟上沿低于临时道板上平面，铺底加盖。
    6、中腰线：中腰线要醒目准确，成巷部分必须画齐,临时腰线点距迎头≯5m，中线30m一组。