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富氮低氧储存偏高水分玉米安全度夏试验

文档作者：丁常依韦允哲吴卫平曾明聪陈巧丽陈全新文档来源：中央储备粮梧州直属库		点击数：	更新时间： 2021年05月08日
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第40 卷富氮低氧储存偏高水分玉米安全度夏试验
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粮食储藏技术
富氮低氧储存偏高水分玉米安全度夏试验①
丁常依韦允哲吴卫平曾明聪陈巧丽陈全新
( 中央储备粮梧州直属库543000)
摘要在华南高温高湿地区，对偏高水分新玉米，采用富氮低氧充氮气调技术，将仓
内粮堆氧气浓度降到0. 2%左右，利用玉米自然呼吸的降氧来维持此浓度，有效抑制了霉菌
的繁殖，控制了粮温在正常范围之内，使偏高水分新玉米安全度过了高温高湿季节。
关键词富氮低氧充氮气调偏高水分玉米
近年来，随着国家粮食宏观调控形势的发展，
本库粮食库存规模实现了快速的增长，同时库存品
种比例也发生了巨大变化，玉米占到了总库存规模
80%以上。玉米储存量的增加，也增大了仓储部门
的工作强度与难度。特别是这两年，在粮食的收购
与调运环节，由于各种复杂的因素，玉米入库的水
分平均值常常在质量标准合格指标值的14. 0% 左
右( 局部最高水分为14. 7%) ，成为偏高水分玉
米，玉米进库的水分大大超过华南地区的安全储存
水分( 禾谷类粮食的安全水分以温度为0℃时，水
分安全值18%为基准。温度每升高5℃，安全水分
降低1%［1］的方法计算，梧州5 月～ 9 月的平均气
温约为27℃，当地的玉米安全水分约为12. 5%) 。
华南地区每年的5 月至9 月是高温高湿的夏
季，在这样的季节，储存超过安全水分的偏高水分
玉米时，常常容易出现发热、生霉、结块、脂肪酸
值快速上升、品质急剧劣变的现象，造成了偏高水
分玉米难以安全度夏。为了确保偏高水分玉米的安
全度夏，广西辖区近几年总结和实施的经验做法
是，第一利用磷化氢具有良好的抑菌防霉原理，采
取高浓度磷化氢密闭熏蒸的方法进行保管; 第二采
取谷冷机通风降温结合高浓度磷化氢密闭熏蒸的方
法保管。高浓度磷化氢密闭熏蒸的方法，存在着施
药剂量大、补药次数多、不利于保护人员身体健康
的缺陷; 采用谷冷机通风时，存在能耗高、造成粮
食水分的丢失等不足。
1 试验项目的选择
1. 1 选择试验项目的理论依据
粮食的发热主要是由于粮堆中微生物大量繁
殖，分解粮食有机质，粮堆呼吸强度增大，大量放
出热量和水分，造成热聚集的结果［2］。控制住了
微生物的繁殖生长，就意味着控制了发热。气控储
藏具有杀虫、抑制霉菌的作用。氧浓度在2% 以
下，密闭一定时间后，杀虫效果达到100%，微生
物受到不同程度抑制，对霉菌具有明显的抑制作
用［3］。控制了粮堆的发热和霉变就意味着储备粮
能安全保管，安全度过高温高湿的夏天。
1. 2 支撑试验项目实施的技术
从2008 年以来，中储粮广西分公司在辖区范
围内，对粮食保管率先推行富氮低氧充氮气调储存
技术。该技术在储粮害虫防治方面，在广西辖区内
推广应用，并逐步成熟。能否将富氮低氧充氮气调
储存技术进一步扩大应用范围，使该技术在抑制粮
食霉菌方面发挥作用，按照这样的设想，根据项目
的理论依据，结合我们推行的富氮低氧充氮气调储
存技术，对项目进行试验，并获得了成功。
1. 3 试验目的
探索富氮低氧保管偏高水分玉米安全度夏的可
·23·
① 基金项目: 国家科技支撑计划《储备粮减损新技术研究与示范》中课题一“富氮低氧保质抑霉储粮关键技术和设备研发与示范”
( 课题编号: 2009BADAOB01)
通讯地址: 广西省梧州市三龙大道98 号
粮食储藏2011 ( 6)
行性; 对比气囊式充氮富氮低氧储存偏高水分新玉
米的方法与全仓投药高浓度磷化氢熏蒸保管方法。
2 材料与方法
2. 1 试验仓与对照仓
选择17 号仓为试验仓。选择22 号仓为对照仓。
2. 1. 1 试验仓基本情况试验仓与对照仓均为
1998 年国债新建高大平房仓，拱板仓型。仓内尺寸
55. 2 m ×20. 5 m ×7. 8 m，装粮线高度为6 m。仓房
通风系统为地槽式风道，装有固定式环流通风系统，
试验仓内装环流风机1 台，功率为0. 75 kW。
2. 1. 2 试验仓内粮食基本情况2009 年产东北新
玉米5035 t，2010 年3 月15 日满仓。玉米平均水
分14. 2% ( 水分最高值为14. 7%、最低值为
13. 7%) ，杂质1. 0%，生霉粒0. 3%。
2. 1. 3 对照仓的仓房基本情况仓内尺寸52. 5 m
× 20. 5 m × 7. 8 m，其余与17 号试验仓相同。
2. 1. 4 对照仓内粮食基本情况2009 年产东北新
玉米4927 t，2010 年5 月17 日满仓。玉米平均水
分14. 2% ( 水分最高值为14. 7%、最低值为
13. 7%) ，杂质0. 8%，生霉粒0. 6%。
2. 2 试验仓的设备与气体浓度检测点
2. 2. 1 试验设备配置固定式制氮机组1 套，制
氮产量为100 m3 /h。制氮机组与仓房之间铺设充
氮管网、管道控制开关等; 配置有压缩空气呼吸器
3 套，报警仪2 台，用于入仓检查; 氧气浓度检测
仪2 台，用于测定氧气浓度; 11 kW 离心风机3
台，用于降温通风; 专用测定气密性设备仪器1
套，用于测定密闭粮堆的气密性; 配置电子测温系
统1 套，用于测定仓房粮食温度、仓温等，所配置
的测温电缆在仓内分布为12 列5 行4 层共240 个
粮层测温点。
2. 2. 2 配置氧气浓度检测点仓房粮堆4 个角和
中部2 个点的膜下粮面50 cm 下，共布设6 个氧气
测气点。
2. 3 试验仓的试验材料与密闭性改造
2. 3. 1 试验仓气密性改造试验前对仓房进行气
密性改造，即在4 个大门的门框、装粮线、地槽通
风口等部位安装专用双槽压膜管。试验仓的粮食进
仓前，对仓内的墙体、墙角、地坪的裂缝用充氮气
调专用胶填缝密实。粮食进仓满仓后，使用充氮气
调专用复合薄膜和专用密闭胶管密闭压盖粮面、仓
房大门。对气体环流管道、环流风机、地槽通风口
等部位进行全面检查，并采用充氮气调专用密封胶
进行填补处理。
2. 3. 2 充气方式采用气囊式充氮工艺进行充氮。
2. 3. 3 试验仓充氮气囊的形成焊接1 张尺寸为
57. 0 m × 22. 5 m 充氮专用复合薄膜，用于压盖粮
面; 专用复合薄膜尺寸稍大于仓内尺寸，利于充氮
时粮面形成气囊。焊接4 张尺寸为3. 5 m × 3. 2 m
充氮专用复合薄膜，用于密闭4 个仓房大门。将仓
内环流风机进风口用PVC 管连接，引入到仓内压
盖薄膜内粮面下0. 3 m ～ 0. 5 m 处; 利用5 面仓墙
体与粮面压盖的薄膜形成密闭的充气与气体置换的
气囊。
2. 4 试验仓的前期准备工作
2. 4. 1 试验仓试验前的降温通风粮食进仓满仓
后及时进行粮面的平整、铺垫粮面走道、埋设测温
电缆和氧气浓度检测管。试验仓粮堆压膜密闭前，
利用3 月份倒春寒低温有利时机，使用11 kW 离
心风机，对试验仓进行通风，以降低基础粮温，均
衡粮堆内水分与温度。通风时间为96 h。通风过程
中粮情正常。通风结束时，平均粮温14. 3℃，水
分为14. 2%。
2. 4. 2 定点抽样，检测质量指标和储存品质指标
对试验仓玉米进行定点抽样检测，粮面表层1 m
厚左右的玉米由于受仓温影响，温度变化较大，因
此对其进行单独抽样，不并入测定脂肪酸值的样
品，但并入测定质量指标的样品。
2. 4. 3 压膜密闭通风后及时进行粮面压膜密闭，
做好仓房门窗、通风口、环流管道等部位的密闭工
作，此项工作在3 月29 日完成。
2. 4. 4 气密性测试粮食进仓满仓、压膜、密闭
后，对试验仓进行负压气密性测试。17 号仓的气密
性半衰期( －300 Pa 升至－150 Pa) 为308 s。
2. 5 试验仓的试验过程
2. 5. 1 充氮气调前气体浓度检测粮面压膜密闭
仓房粮堆后，尽管试验仓粮堆在自然呼吸作用下，
氧浓度不断降低，但进入4 月底后，气温、粮温上
升都比较快，4 月23 日粮堆的氧浓度为15. 4%。
考虑到粮堆自然呼吸降氧比较缓慢，气温、粮温上
升较快，为了使氧浓度快速降到目标浓度，4 月24
日开始进行充氮气调作业。
2. 5. 2 充氮气调试验制氮机制出的氮气，在一
定压力下，经过铺设的管道，充入试验仓粮堆。试
验期从2010 年4 月24 日开始至10 月17 日结束。设
置氧气目标浓度为0. 2%以下。充氮日期、充氮方
式、时间量、总氮量、总电耗、单位能耗如表1。
·24·
第40 卷富氮低氧储存偏高水分玉米安全度夏试验
表1 充氮气调试验单位能耗情况表
充氮
次数
充氮
方式
日期
( 月·日)
充氮时
间( h)
充氮量
( m3 )
总电耗
( kW·h)
单位能耗
( kW·h /t)
1 上行4. 24 18 1867 820 0. 16
2 上行5. 4 15 1577 680 0. 14
3 上行5. 6 14 1504 620 0. 12
4 上行5. 9 14 1504 620 0. 12
5 上行5. 19 15. 5 1702 680 0. 14
合计76. 5 8154 3420 0. 68
2. 5. 3 试验期间的定期检查每周定期检测氧浓
度、粮温，入仓检查害虫情况。在入仓检查做好安
全防范保护措施，按规定必须佩戴报警仪，必要时
佩戴空气呼吸器，2 人以上入仓，有专人在仓外做
突发性接应。试验期间，试验仓粮堆氧气含量浓度
检测如表2。
表2 试验仓粮堆氧气含量浓度检测表( 单位: %)
检测日期
( 年·月) 1 点2 点3 点4 点5 点6 点平均值
3·29 19. 5 20. 1 20. 2 20. 5 19. 5 19. 6 19. 9
4·23 15. 2 15. 9 16. 2 14. 8 15. 8 14. 5 15. 4
4·25 12. 3 12. 6 9. 12 10. 50 10. 68 11. 56 11. 12
5·7 8. 25 7. 82 8. 52 7. 07 8. 06 7. 09 7. 80
5·10 5. 50 5. 66 5. 05 5. 96 5. 87 5. 28 5. 55
5·16 3. 40 3. 12 3. 23 2. 28 3. 42 2. 62 3. 02
5·25 0. 21 0. 32 0. 22 0. 31 0. 10 0. 30 0. 24
6·9 0. 20 0. 20 0. 21 0. 11 0. 21 0. 20 0. 24
6·18 0. 21 0. 20 0. 20 0. 10 0. 20 0. 17 0. 17
6·28 0. 21 0. 20 0. 21 0. 10 0. 10 0. 11 0. 16
7·4 0. 20 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 12
7·8 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10
7·15 0. 07 0. 10 0. 10 0. 10 0. 08 0. 10 0. 09
7·22 0. 07 0. 10 0. 10 0. 10 0. 00 0. 10 0. 08
7·29 0. 00 0. 10 0. 10 0. 10 0. 00 0. 10 0. 14
8·4 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10
8·11 0. 00 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10
8·18 0. 20 0. 2 0. 20 0. 10 0. 20 0. 20 0. 18
8·25 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20
9·1 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20
9·8 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20
9·15 0. 20 0. 30 0. 20 0. 20 0. 30 0. 30 0. 25
9·22 0. 30 0. 30 0. 30 0. 30 0. 30 0. 40 0. 32
9·29 0. 30 0. 30 0. 50 0. 30 0. 30 0. 40 0. 32
10·10 0. 50 0. 50 0. 50 0. 40 0. 30 0. 40 0. 43
10·17 0. 50 0. 50 0. 50 0. 40 0. 30 0. 40 0. 43
试验期间，仓内粮堆粮温变化情况如表3。
试验仓试验期间每周检查1 次害虫情况。压膜
密闭前，仓内有少量印度谷螟成虫，扦筛到锈赤扁
谷盗3 头/kg。充氮5 次后，5 月27 日入仓检查，
观察膜下害虫情况，膜下走道包面上，有少量印度
谷螟和锈赤扁谷盗虫尸，没有发现活虫。
表3 仓内粮堆粮温变化情况( 单位: ℃)
日期
( 月·日)
平均
粮温
第一层
粮温
第二层
粮温
第三层
粮温
第四层
粮温
最高
粮温仓温
3·18 13. 3 12. 3 11. 9 13. 1 16. 0 17. 8 16. 5
3·25 14. 2 13. 8 12. 3 14. 3 16. 7 18. 6 16. 7
4·1 16. 2 18. 1 15. 3 15. 5 15. 9 20. 7 22. 5
4·8 16. 4 19. 1 15. 5 15. 4 16. 0 20. 2 19. 6
4·15 16. 7 19. 5 15. 9 15. 5 16. 1 20. 2 19. 6
4·22 16. 7 19. 2 16. 2 15. 6 16. 1 21. 6 22. 5
4·29 17. 2 20. 2 16. 4 15. 7 16. 3 22. 6 23. 8
5·6 18. 0 23. 3 16. 8 15. 8 16. 4 25. 6 27. 2
5·13 18. 3 23. 8 17. 2 15. 8 16. 4 24. 9 26. 1
5·20 19. 1 25. 9 18. 0 16. 0 16. 6 27. 5 27. 8
5·27 20. 1 28. 4 19. 3 16. 3 16. 8 30. 4 30. 4
6·3 20. 4 28. 6 19. 7 16. 4 16. 9 30. 6 28. 7
6·10 20. 9 28. 9 20. 9 16. 7 17. 0 30. 4 29. 6
6·17 20. 7 27. 0 21. 7 17. 0 17. 2 27. 7 27. 9
6·24 21. 1 28. 2 22. 3 17. 2 17. 2 29. 4 30. 0
7·1 21. 5 28. 4 22. 8 17. 5 17. 3 31. 4 32. 4
7·8 22. 4 31. 3 23. 3 17. 7 17. 4 34. 5 34. 7
7·15 22. 7 31. 7 23. 6 17. 9 17. 4 34. 0 34. 2
7·22 23. 1 31. 8 24. 7 18. 5 17. 5 33. 3 33. 6
7·29 23. 1 30. 7 25. 3 18. 8 17. 7 33. 7 32. 0
8·5 23. 7 31. 7 25. 9 19. 3 17. 8 34. 7 34. 7
8·12 24. 3 33. 0 26. 5 19. 6 17. 9 36. 2 36. 0
8·19 24. 5 32. 7 27. 1 20. 0 18. 1 36. 5 34. 3
8·26 24. 5 31. 9 27. 5 20. 4 18. 3 35. 3 32. 3
9·2 24. 8 31. 8 27. 8 20. 9 18. 4 34. 2 31. 6
9·9 24. 9 31. 8 28. 0 21. 1 18. 5 34. 0 34. 0
9·16 24. 9 31. 3 28. 4 21. 4 18. 7 33. 5 32. 3
9·23 25. 1 31. 3 28. 6 21. 8 18. 9 34. 1 29. 4
9·30 25. 2 31. 0 28. 8 22. 1 19. 0 34. 3 31. 0
10·7 25. 3 30. 7 28. 9 22. 4 19. 2 33. 4 31. 6
10·14 25. 4 29. 9 29. 0 22. 6 19. 3 32. 5 30. 3
10·21 25. 2 29. 4 28. 9 22. 9 19. 5 32. 7 28. 9
2. 6 对照仓的粮食度夏保管过程
2. 6. 1 采用的储粮保管技术22 号仓的玉米平均
水分14. 2% ( 仓内粮层点水分最高值为14. 7%、
最低值为13. 7%) ，属于偏高水分玉米，根据我们
这几年积累的经验，采用了“高浓度磷化氢的防霉
抑菌技术”进行粮食度夏管理。
2. 6. 2 对照仓的粮食度夏管理过程粮食满仓时
间是2010 年5 月17 日，满仓后及时进行粮面的平
整工作、铺垫粮面走道、埋设测温电缆、埋设PH3
浓度检测管、抽取样品检测粮食品质指标，然后密
闭仓房，2010 年6 月10 日粮面施药，进行高浓度
PH3 密闭熏蒸。用药量为4 g /m3 ( 总药量为98
kg) ; 设置PH3最低浓度为400 mL /m3，即浓度低
于400 mL /m3 时，要进行补药，于2010 年8 月19
日进行补药，用药量为3. 0 g /m3 ( 总药量为24
·25·
粮食储藏2011 ( 6)
kg) 。
2. 6. 3 熏蒸期间的定期检查每周定期检测PH3
浓度、粮温，在6 月至9 月期间保管员佩戴空气呼
吸器，3 次进仓检查粮情与害虫情况。
2. 6. 4 熏蒸时间2010 年6 月10 日至2010 年10
月15 日。
3 结果
3. 1 试验仓
3. 1. 1 试验前后粮食品质变化情况( 表4)
表4 试验前后粮食品质变化情况
色泽
气味
容重
( g /L)
不完善
粒( %)
生霉粒
( %)
水分
( %)
脂肪酸值
( mgKOH/100 g)
试验前正常701 5 0. 3 14. 2 38. 5
试验后正常701 5 0. 3 14. 1 46. 0
3. 1. 2 粮堆内温度检测点温度变化情况全仓
240 个粮层温度检测点，从整个试验期间，最高温
检测值为8 月19 日检测的粮面层温度，温度值为
36. 5℃。从2010 年4 月24 日开始至10 月17 日结
束，试验仓内粮堆没有出现发热现象。
3. 1. 3 试验仓粮食霉变结块情况试验结束揭膜
散气初期，有轻微的酒精味和酸陈味，通风后气味
很快消失，回归正常气味。粮层表面0. 5m 左右的
厚度，手感和气味略差，有结露的趋向，这是因
为，揭膜前几天，气温骤降，膜内外温差较大造成
的。经过揭膜散气，适时通风后，消除这个结露隐
患。整个试验期间没有出现粮食大面积甚至小范围
的结块霉变现象，在仓内最高水分点( 14. 7%)
的粮层也没有发现发热、霉变和结块现象。
3. 2 对照仓
3. 2. 1 玉米质量情况对照仓粮食品质变化情况
如表5 所示。
3. 2. 2 粮温检测情况在2010 年6 月10 日至
2010 年10 月15 日期间，对照仓22 号仓没有出现
粮食发热点，最高粮温点为36. 5℃，保证了偏高
水分玉米安全度夏。
表5 对照仓粮食品质变化情况
色泽
气味
容重
( g /L)
不完善
粒( %)
生霉粒
( %)
水分
( %)
脂肪酸值
( mgKOH/100 g)
试验前正常712 4. 6 0. 6 14. 2 39. 2
试验后正常712 4. 6 1. 0 13. 9 49. 0
4 分析与讨论
4. 1 试验仓的粮情分析
根据表3 得知，从3 月到10 月试验期间，平
均粮温从13. 3°C 上升至25. 2°C，各层粮温没有异
常现象出现，也就是试验仓内的储粮没有出现异常
升高及发热现象。采用富氮低氧技术对偏高水分玉
米的保管，粮温变化的规律与常规正常保管技术条
件下变化规律是一致的。由于试验仓内第一层粮温
受仓温影响较大，出现了36. 5°C 的最高温，我们
对最高温点进行重点检查与监控，根据每周入仓粮
情检查记录，在最高温点及附近，玉米没有出现发
热生霉现象。从表4 得知，试验前后试验仓玉米生
霉粒为0. 3%，玉米生霉粒没有增加。试验仓粮食
在试验期内基本处于无虫粮状态，没有害虫危害。
4. 2 费用对比分析
从表1 得知，采用富氮低氧技术对试验仓实施
人工充氮气调作业共5 次，充氮方式为上行式阶段
性气囊充氮，即氮气经地槽穿过粮堆，上升到粮
面，撑起粮面薄膜形成气囊，通过开启环流风机把
囊内氮气排出仓外或转移至其它需要的仓房，前3
次充氮不需开启环流风机环流，第4、第5 次充氮
开启环流风机环流各8h。充氮时间总共为76. 5 h，
共充99. 5% 纯度氮气8154 m3，耗电量为
3420 kW·h，按试验仓5035 t 玉米计算，充氮吨粮
电耗为0. 68 kW·h/t。电费为0. 80元/ kW·h，吨粮
成本为0. 54 元/t。从2. 6. 2 得知，22 号对照仓玉
米熏蒸共用药122 kg，药费为3172 元，吨粮药费
为0. 64 元。
由此说明，17 号仓吨粮电费成本比22 号仓吨
粮药物成本低0. 1 元。即对于保管偏高水分玉米安
全度夏，采用气囊充氮富氮低氧的方法与整仓投药
高浓度磷化氢熏蒸的方法相比，前者吨粮直接费用
低0. 1 元。
4. 3 氧气目标浓度分析
从表2 得知，试验仓3 月29 日压盖薄膜后，
立即测量膜内氧浓度，氧浓度为19. 9%，低于大
气氧浓度。压膜密闭25 d，4 月23 日测得氧浓度
为15. 4%，粮堆自然呼吸降氧明显。在试验过程
中，考虑到从每年的4 月下旬开始，气温、粮温上
升较快，特别是仓内粮层表层温度，容易出现霉热
现象，这将严重影响储粮的安全度夏; 因此，我们
于4 月24 日开始进行人工充氮气调连续充氮降氧，
争取用较短的时间，达到降氧目标浓度。每完成一
次充氮，都要对粮堆的氧浓度进行测定。当氧浓度
达到3%时，于5 月19 日进行第5 次充氮气调作
业，将氧气的浓度降到0. 2%，5 月24 日氧浓度为
0. 24%，基本符合目标要求。当氧气的浓度在
·26·
第40 卷富氮低氧储存偏高水分玉米安全度夏试验
0. 2%左右，尽量保持粮堆相对静止状态，即人员
不进入膜下粮检，关闭所有进仓管道阀门，并且不
开启环流风机，每星期检测氧浓度; 利用粮堆的自
然呼吸降氧来维持低氧状态。5 月10 日氧气浓度
为5. 55%，5 月16 日迅速降到3. 02%，期间没有
充氮作业，5 月19 日充氮后，氧浓度再次迅速降
到0. 2%，到底是什么原因造成这样的结果，目前
我们还不十分清楚。是否是因为氧浓度降到某一临
界点时，粮堆呼吸强度突然增大导致的，有待于进
一步探讨。对于能将有效抑制霉菌的氧气浓度降在
什么范围，维持多长时间才比较合理，比较节省费
用，且对储粮有利，这些问题也有待于试验进一步
探讨。
4. 4 本试验仓在氧气浓度检测时，采用原测定
PH3 的管道，只能测定全仓粮面下30cm 处的氧气
浓度，没能对粮堆中下层浓度进行检测，留下较大
的遗憾。
4. 5 质量变化分析
17 号试验仓采用富氮低氧技术对偏高水分玉
米进行安全度夏保管，与22 号对照仓采用高浓度
PH3 密闭熏蒸方法相比，17 号仓水分从14. 2% 降
为14. 1%，22 号仓水分从14. 2%降为13. 9%，17
号仓水分损失较少; 脂肪酸值: 17 号试验仓从
38. 5 mgKOH/100 g 上升到46. 0 mgKOH/100 g，22
号仓从39. 2 mgKOH/100 g 上升到49. 0 mgKOH/
100 g。
5 结论
5. 1 在华南高温高湿地区，对偏高水分新玉米采
用富氮低氧技术进行储存保管，偏高水分新玉米是
可以安全度夏的。
5. 2 采用气囊式富氮低氧技术对偏高水分新玉米
进行安全度夏保管，比采用全仓高浓度PH3 密闭
熏蒸的方法直接成本低、环保、有利于保护仓储人
员的身体健康，符合社会进步发展的需求。
5. 3 对偏高水分新玉米，采用富氮低氧技术进行
保管，在人工气调和粮堆自然呼吸的共同作用下，
可以把粮堆内的氧气浓度降到0. 2%以下，并维持
相当长的一段时间，达到防止和抑制储粮生霉发热
作用。
5. 4 采用富氮低氧技术比采用全仓高浓度PH3 密
闭熏蒸方法保管损耗更少，更有利于保持储粮品质。
参考文献
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国轻工业出版社出版，2007 年． 第2 版． 39
2 赵思孟，王佩祥． 粮食储藏． 北京． 中国商业出版社出
版，1988 第1 版． 112 ～ 113
3 赵思孟，王佩祥． 粮食储藏． 北京． 中国商业出版社出
版，1988 第1 版． 139
4 国家粮食局人事司组织编写． 粮油保管员． 北京． 中
国轻工业出版社出版，第2 版
5 赵思孟，王佩祥． 粮食储藏1988 第一版． 北京． 中国
商业出版社出版，139
6 黄祖亮，郑理芳，陈疆等． 氮气气调储粮与仓房气密
性的关系研究． 粮食储藏，2010 ( 1) 35 ～ 37
7 马中萍，马洪林，何其乐等． 低氧绿色储粮技术实践．
粮食储藏，2010 ( 3) 9 ～ 12
8 翁胜通． 高温高湿地区浅圆仓大豆气调储藏技术探讨．
粮食储藏，2010 ( 5) 26 ～ 28
( 收稿日期: 2011 09 10)
STORAGE OF MAIZE OF HIGH MOISTURE IN
SUMMER BY FILLING NITROGEN AND LOWERING OXYGEN
Ding Changyi Wei Yunzhe Wu Weiping Zeng Mingcong Chen Qiaoli Chen Quanxin
( Wuzhou Depot， State Grain Reserves 543000)
In high temperature and high humidity of South China， the oxygen concentration in maize bulks could be decreased
to about 0． 2% by nitrogen filling and oxygen lowering， and the concentration could be kept through the
natural respiration of maize， this controlled atmosphere technology could inhibite effectively mold from producing
and control grain temperature in the normal range， the maize of high moisture could safely spend summer．
Keywords: nitrogen， controlled atmosphere storage， maize，high moisture
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