，明显偏高，且从火嘴出口处观察着火情况，发现着火距离均在200 mm以上，着火距离偏大，这是造成着火及燃烧不稳定的一个重要因素。同时从表1还可以看出，各风管一次风速相差较大，也就是说各燃烧器出口的一次风还没有调平，这对四角切圆燃烧的稳定性是极不利的。

3.2 缺角或缺边燃烧

　　四角切圆燃烧的一个主要特点，就是一次风粉混合物射入炉内后，一方面卷吸炉内的高温烟气，同时受上游邻角扫过来的高温火焰的直接对冲，使着火条件优越，着火稳定性好，另外四角射流互相联系，互相影响。一方面加强了一次风和二次风的混合，强化了燃烧，同时使燃烧中的煤粉颗粒外面包着的外壳互受撞击，容易脱落，加快了煤粉粒内部燃烧，有利于煤粉的燃烬。

　　由于2号炉在运行过程中，经常出现给粉机频繁跳闸，严重时达10台次/班以上，有时一次联跳2～3台给粉机，这样就造成了缺角或缺边燃烧。从每次发生的炉膛负压波动造成保护动作跳闸的情况来看，绝大多数均存在缺角或缺边燃烧现象，特别是底层燃烧器的缺角或缺边燃烧，是造成炉内燃烧不稳定的主要原因之一。

3.3 煤质方面的影响

　　2号锅炉实际燃烧的煤质与设计煤种有较大差异，其煤质状况见表2。

W^y(%)

W^f(%)

A^y(%)

V^r(%)

C^y(%)

Q_DW(kJ/kg)

设计煤质

7

1.43

21.5

15

57.74

24388

实际煤质

5.85

1.02

32.36

23.88

50.71

20710

表2 煤质状况

　　由于实际燃烧的混合　煤混有部分无烟煤，虽然干燥无灰基挥发份较高，但灰分较多，发热量偏低，加上混配不均匀，因此，对稳定着火和燃烧产生了一定的影响。

3.4 给粉量不均匀

　　适当提高煤粉浓度是提高稳燃能力的重要措施之一，这是因为煤粉的输送浓度越大，一方面用来输送介质的热量就小，所需的着火热降低。另一方面着火区域的煤粉挥发份浓度会相应提高，使着火温度降低。

　　但在实际运行中发现，由于给粉机的实际转速与BTG盘和CRT上显示的转速不一致，加上每个给粉机的插板开度也不一致，使得每个燃烧器出口的煤粉浓度也就不一致，因此各燃烧器的着火情况就不一样，给粉量偏小的燃烧器，一次风速会增加，着火不稳定，严重时会造成局部灭火和爆燃，从而引起炉膛负压波动，出现突发MFT。

3.5 高炉煤气不能正常投运

　　为了充分利用武钢高炉煤气的富裕量，减少排放，降低成本，我厂锅炉与同类型的670 t/h锅炉相比，一个明显的区别就是在锅炉底部设计了两层高炉煤气燃烧器，最大掺烧量可达1.5×105 m3/h，整个炉膛比同类型锅炉高4 m，而最下层煤粉燃烧器距冷灰斗的距离为4.5 m，这与不掺烧高炉煤气的同类型锅炉相比明显偏大，因此在不投高炉煤气的情况下，即在全烧煤的工况下，就会造成锅炉底部温度偏低，对底层煤粉火嘴的着火和稳定燃烧均会造成不利影响。我厂2号炉于1998年11月首次投入高炉煤气运行，且断断续续，影响了锅炉的燃烧稳定性。

3.6 燃烧调整不及时

　　燃烧调整的好坏，直接关系到炉内燃烧的稳定性，运行人员应根据不同的负荷要求及时调整燃料量，同时要相应地调整送、引风量，以保证燃烧所需的最佳空气量；根据煤质的变化及着火情况，及时调整一、二次风配比及煤粉细度等，以保证炉内最佳燃烧工况。在实际运行中发现运行人员对燃烧调整不及时，主要体现在以下两个方面：

(1) 由于负荷的变化而增减燃料量时，为了保证炉膛负压一般只调整了引风量，而没有及时调整送风量。

(2) 煤质变化时，不能及时调整一、二次风的配比及煤粉细度等，这主要是由于入炉煤质化验的结果严重滞后，且只分析了挥发份，而没有及时分析热值等，不能及时指导运行人员的燃烧调整。

4 解决问题的对策

4.1 一次风速调平

　　通过冷态空气动力场试验和热态调整试验，对各个一次风出口风速进行标定与调平，同时为了加强日常运行监视与调整，对原采用的一次风监测静压表进行改造更换，新安装了4套PT4-Ⅱ型一次风速在线监测装置，使日常运行各一次风速均保持在30 m/s左右。

4.2 彻底解决给粉机频繁跳闸问题

　　通过对给粉机解体清理，彻底解决给粉机卡、堵、跳等问题；对粉仓进行密封改造，防止粉仓进水及煤粉吸潮结块；对木屑分离器和煤粉筛进行改造和完善，提高其使用效果，并要求运行人员加强清理，以减少煤粉中的木屑等杂物；适当提高磨煤机出口温度，降低煤粉中的水分含量，使给粉机的工作状况得到改善；将给粉机的转速调节由滑差改为变频调速，解决给粉机频繁出现转速同步和卡跳；在锅炉运行中当多台给粉机跳闸造成缺角或缺边燃烧时，及时投油稳燃。

4.3 对给粉机转速重新校对

　　调整各个给粉机的插板开度使其保持一致，同时对给粉机的转速进行重新校对，使其实际转速与BTG盘和CRT上显示一致。

4.4 适当提高煤粉浓度，特别是底层煤粉浓度

　　保持下层给粉机转速在500 r/min以上，同时对每层给粉机转速限定最低不能低于300 r/min。

4.5 取消一次风压自动调节

　　由于一次风总风压是用改变二次风档板开度来调节的，在运行中发现炉膛负压与一、二次风压有关并相互影响，当一次风压投自动的情况下，炉膛负压与一、二次风压之间的波动存在相互叠加的可能，因此，取消一次风压的自动调节，改为手动调节，避免二次风档板随炉膛负压的波动而波动，对炉膛负压的稳定有好处。

4.6 投入高炉煤气正常运行

　　尽可能的多掺烧高炉煤气，以提高锅炉底部温度，同时在没有高炉煤气的情况下，应严密关闭高炉煤气层的二次风档板，减少锅炉底部漏风。

4.7 改善煤质状况

　　由于混煤的着火和稳燃主要取决于活性较好的煤，因而混煤中无烟煤的比例不能太大。通过化验分析，最后将无烟煤按20%进行混配。

4.8 提高运行人员燃烧调整的及时性

　　当炉内燃料改变时应相应地调整送、引风量，当煤质变化时，及时调