摘 要 本文结合镍电解三车间电积镍生产线安全生产实际，浅谈如何以人-机-环科学匹配化建设为切入点，从人员塑培、设备保障、环境支撑、制度管理的相互作用重点分析，力争使人、机、环境的配合达到最佳状态，保障电积镍生产线安全、稳定、高效运行。

关键词 人 机 环 科学匹配化

正 文

近几年来，通过集团公司安全文化建设与安全生产管理在深度融合上探索创新，拓展出四层次安全文化管控的内涵与外延。从精细化安全管控的角度出发提出安全生产标准化、“人、机、环”科学匹配化、零伤害和关键要害岗位安全管控等四大延伸工程安全管控，其中“人、机、环”科学匹配化建设模块作为四大延伸工程中重点建设模块之一，着力对本质安全人塑培、安全物质文化保障、作业环境改进、制度管理等方面促使安全管控水平从系统管控提升到风险管控，为金川集团实现零伤害目标、建设人机环匹配化的本质安全型企业奠定坚实基础。

镍电解三车间自“人、机、环”科学匹配化建设以来，结合电积镍生产线工作实际，不断创新工作思路，运用人机工程学的原理，力争使人、机、环境的配合达到最佳状态，努力构建安全、健康、舒适、高效的操作环境。下面笔者结合在车间安全生产工作中的一些经验和体会，浅谈如何以人员、设备、环境、制度四方面作为人-机-环科学匹配化建设的切入点，保障电积镍生产线安全、稳定、高效运行。

人是安全生产事故中最关键的因素。从理论上分析人的因素，包括人的知识、技能、意识、观念、态度、道德、伦理、情感等。据有关资料统计，各类事故中人为因素造成的安全生产事故约占80%以上。2012年上半年，镍冶炼厂连续发生的高温灼烫、机械伤害、酸碱灼伤、挫伤事故也充分证明了这一点。目前，集团公司大力推行的“金川模式”五阶段安全管控集成模式，无论理念引领还是人员塑培都可以说是非常先进的。然而，这些事故却还是频频发生，当我们去分析其中的原因时，还有操作人员在讲，为了自己能够早一点干完活，习惯性违章的事情时有发生。试想，为了赶时间、赶进度，却在生产工作中忽视安全，冒险蛮干，侥幸作业，这样的人员自身安全能得到保障吗？因此，只有牢牢抓住“人”这个最关键的因素，才能根本扭转安全生产的被动局面。

如何发挥人在安全生产中的核心作用。笔者认为，安全生产，教育先行，以塑造本质安全型员工为核心，实现员工自律为目的，创新塑培模式，完善塑培机制，着力打造本质安全型员工。人的行为是受意识决定着安全意识，在安全生产过程中人员安全意识的强弱，安全知识掌握程度，安全防范能力高低，处置措施的得当与否直接决定其安全行为，直接影响安全效果，对安全生产起决定性的作用。所以必须加强作业人员的安全培训教育，不断强化人的安全意识。只有人员安全文化素质得到提升，防范意识得到增强，才能提高各层级人员对安全重要性的认识，规范人们执行各种规章制度和规程措施的自觉性，从根本上解决安全生产中存在的隐患，成为“想安全、会安全、能安全”的本质安全型员工，真正把“安全第一，预防为主，综合治理”的方针落到实处。镍电解三车间在本质性安全人塑培工作中，主要做了以下重点工作：

一是创新安全塑培模式。车间针对决策层、管理层、操作层三层级员工做出明确要求，首先要求决策层决策行为必须符合安全管理的规章制度，做到正确决策、指挥不违法。其次，重点加强管理层队伍建设，充分发挥工程技术人员、管理人员承上启下的联系纽带作用，具体方案方法地制定和监督执行作用。车间按照工艺流程，由安全、设备、技术职能组共同编制完成20个岗位的《员工安全手册》，下发到作业人员手中组织学习，同时制定培训方案和计划，安排工程技术人员授课，对岗位人员开展“应知应会”集中培训，抽考，要求将培训成绩的好坏作为员工上岗准入的依据，合格方可上岗。第三，通过细化、梳理和规范管理措施，操作层则必须掌握必需的救命法则、保命条款、安全技能、危险因素防范的要求，有针对性地进行塑培教育，逐条逐项学习和掌握，签字确认并作出“我会安全、我能安全”承诺，确保每一位操作员工全面掌握应知应会安全知识，提高安全意识和技能，使安全培训教育真正落到实处。

二是完善安全塑培机制。通过分散培训、网络培训、自我塑培等多种方式，全方位、立体化对员工展开安全教育，提高安全塑培的针对性、时效性。2012年前三季度，以不同方式接收安全教育的转（返）岗人员、“三新”人员、业务外包人员及外来施工人员，人数达到了286人。

三是抓住全体员工安全规章制度的强制性教育不放松，除了加强车间的安全检查外，就是要反“三违”、堵“漏洞”，不断增强员工依法规范安全行为的自觉性，正确使用生产过程中的机械、设备、仪器，严格执行“三大规程”、落实安全技术措施和规定。只有这样，才能使员工成为一名遵章守纪、高度自律的员工，真正提高车间的安全系数，减少事故的发生。

四是以“安全生产月”活动为契机，积极开展形式多样、内容丰富的特色活动，在今年的“安全生产月”活动当中，车间通过召开动员会，利用LED显示屏滚动播出安全教育宣传文字，防暑降温措施等，对员工进行广泛宣传。为增强广大员工安全生产的大局意识、忧患意识和责任意识，加深对安全理念的认识，组织主题签名”活动及“方寸话安全”集邮展。征集董事长、总经理署名文章心得体会，“安全伴我行、我为安全献一策”演讲稿及论文38篇，由车间择优进行了相应奖励。举行“萃取作业区火灾事故应急预案演练”活动，强化事故发生后现场应急响应与处置能力，活动的开展为安全教育塑培营造了浓厚的安全文化氛围。

设备设施机具本质安全主要是通过可靠性设计、优化改造等措施手段，使生产设备或生产系统具有安全防护、人机隔离、联锁自控保护的本质安全性。即使操作人员在区域周边作业，安全防护与人机隔离将作业人员、设备设施机具分开，起到防护隔离作用。在操作人员发生误操作或设备设施机具自身发生故障的情况下，设备设施机具通过联锁自控保护会自动停止运行，将人的不安全行为和物的不安全状态降至最低，这都是能否实现本质型安全企业的一个重要条件。同时积极开展一线操作人员的合理化建议和意见征求工作，及时发现设备设施机具在运行过程中存在的问题或隐患，进行优化改造，扎实做好设备点（巡）检工作，使生产设备具备在各种情况下保障安全的能力。

为使人-机系统二者相匹配，在电积镍生产线中的磨矿作业、常压、加压作业和萃取作业中，主要通过安全防护，人机隔离，联锁自控，关键变量参数等四个要素的系统建设，大力实施人机环科学匹配化建设提升工程，在这一点上体现尤为突出。

一是球磨机作为电积镍生产线的关键设备，今年4月，通过磨矿工序优化改造，在一段球磨机1、2号给料皮带加装防护隔离网的基础上，对二段球磨机新配的2条给料皮带全部实施人机隔离防护，同时为4号皮带增装1处急停拉线开关。既消除了操作人员在作业过程中发生机械伤害、绞碾的危险危害因素，还能够使一、二段球磨机互为备用，确保检修期间整条生产线的正常运行。同时改造后，磨矿工序在需要进一步提高高镍锍处理量时，能够迅速实现“两段一闭路”磨矿生产。

二是常压、加压、萃取岗位生产过程中，运转的设备包括浸出槽、氧浸格室、离心萃取器、反萃离心机等大小釜、槽、罐、泵设备180余台（套），车间对所有的电机搅拌装置、机械传动、槽罐人孔、观察口等部位，采用添加防护隔离网（罩）、堵板、人孔格栅、篦子等措施，全部实施封闭或半封闭，在防止机械伤害、物料飞溅等事故方面，取得了明显效果。

三是对加压泵、加压釜的出口压力、气相温度、水罐液位等11台设备实行单体系统仪表联锁、自控保护。其中10项设置解锁开关，既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作、安全停车。氧气调压站阀门通过采用气动防爆装置，实行加锁准入管理，确保氧气输送加压浸出工艺过程和加压釜设备处于安全受控状态。