摘　要： 针对近年来国内外大型汽轮机动静磨损事故发生的较为频繁, 设备的损坏事故则更加突出的问题, 结合多年的运行经验, 对通流部分动、静磨损的原因进行了分析, 提出了防止动、静摩擦的技术措施。

关键词：汽轮机; 通流部分; 动静磨损
1　通流部分动、静磨损的原因分析
　　1. 1　动静部套加热或冷却膨胀不均匀
　　由于高压汽轮机相对于转子来说汽缸质量比较大, 而受热面比较小, 即转子和气缸的质面比相差较大, 在启动过程中转子加热和膨胀速度比汽缸快, 这样产生了膨胀差值, 通常称之为胀差, 如果胀差超过了轴向的动静间隙, 就会在轴向产生动静摩擦。由于上下汽缸散热和保温条件等不同因素, 上下缸也会产生温差, 汽缸法兰内外壁受热条件不同也会产生温差, 这些温差都会使汽缸变形, 变形改变了动静部分的间隙分配, 当间隙大于动静间隙时, 就会产生动静磨檫。
　　1. 2　动静间隙调整不当
　　在汽轮机启停和运行过程中, 汽缸热应力和热变形以及各受力部件的机械变形, 必然会引起动静间隙的变化。所以就要全面的考虑各种因素的影响,制定出合理的动静间隙, 在安装和检修过程中进行认真的检查和调整, 如果动静间隙调整不当, 就会引起动静摩擦。
　　1. 3　汽缸法兰加热装置使用不当
　　汽缸法兰加热装置可以减少胀差, 避免动静部分摩擦, 如果加热过度就会使法兰外壁温度高于内壁, 使汽缸产生危险的变形, 而且破坏了胀差的分布规律, 经验证明即使胀差表上所看到胀差指示没有超过允许值, 也会产生严重的动静摩擦。
　　1. 4　受力部件机械变形超过允许值
　　通流部分的受力部件如隔板叶轮等由于设计刚度不足或在异常工况下运行使工作应力增加都会使这些部套产生过大的变形, 从而造成严重的动静摩擦事故, 这类情况在一些大容量机组上曾多发生。
　　1. 5　部件的松动位移及机组的强烈震动
　　推力或支承轴承损坏、转子套装部件的松动位移及机组的强烈震动等, 都会引起汽轮机组动静摩擦。
　　2　通流部分磨损所造成的危害
　　高速运转的汽轮机组, 具有强大的转动力矩, 一旦在动静之间发生了摩擦。就会发生因动静摩擦受热膨胀, 膨胀加强摩擦这种恶性循环, 从而造成严重的损坏, 从过去发生的动静摩擦事故对设备的损坏情况来看主要有以下几方面。
　　2. 1　大轴弯曲
　　2. 2　叶片断裂
　　一方面表现为直接的冲击折断, 这种情况少见;更多表现在因磨损消弱了强度, 或因铆钉头磨损, 围带飞脱, 破坏了原有的成组连接时的振动频率, 运行中产生共振而脱落。
　　2. 3　叶轮损坏
　　严重的动静摩擦不但会直接消弱叶轮的强度,还会因摩擦过热引起金相组织变化, 在材料内部造成内应力以致在运行中产生裂纹破坏。
　　2. 4　隔板变形破裂
　　损毁最严重的往往是铸铁隔板, 磨擦最严重部位通常在结合面附近隔板汽封和静叶的内弧附近。由于局部磨擦过热使隔板产生大量的辐射状裂纹。同时还会产生严重的变形。