•单位处理能力投资：16万元／t•日

　　•运行成本：1989年测算24.62元／t

　　1990年测算23.33元／t (该厂当时为事业单位).

　　2.2.5 通过引进、消化、吸收、创新所取得的成果。

　　深圳焚烧厂通过国家“八五”重点科技攻关项目垃圾焚烧装备国产化研制和第二期改造工程取得了以下成果：

　　(1)掌握了低热值、高水分垃圾的焚烧技术和工艺，研究成果表明：当原生垃圾低位热值大于3360KJ／Kg(约800kcal／kg)时，垃圾即可在焚烧炉中稳定自燃，不需喷油助燃(启、停炉除外)。在当时该成果意义重大，因为曾有人提出疑虑：中国垃圾的热值较低、水分较高，能采用焚烧技术处理吗?深圳焚烧厂的

　　实践作出了肯定的回答：能!这就为焚烧技术在我国的应用开辟了道路。

　　(2)通过第三条生产线(150t/•d台)的科技攻关、建设和运行，证明设备的国产化率可达到约80％。为我国垃圾焚烧设备的国产化打下了初步的基础、提供了经验。

　　(3)通过二期改造工程，该厂的日生产能力由300吨，提高到了450吨。装机配置由“2炉l机”增加到“3炉l机”。汽轮发电机的功率由500KW／1台扩容到3000KW／1台，从而改善了经济指标。

　　(4)通过改造，锅炉参数有了提高。蒸汽温度由203℃提高到了350℃，从而由原来的饱和蒸汽提升为过热蒸汽。这是国产余热锅炉第一次与进口焚烧炉相配套，并取得了成功。也为改善经济指标创造了条件。

　　(5)培养、锻炼了设计队伍、施工队伍、运营(管理)队伍、专家队伍和操作职工队伍。他们为我国垃圾焚烧处理技术与设施建设的发展做出了重大贡献，至今他们仍发挥着重大作用。

　　2.3 温州市东庄垃圾焚烧发电厂：中国国产化垃圾焚烧处理技术与设施发展的第一座里程碑。

　　该厂由温州市伟明环保工程公司投资建设，核工业第二研究设计院设计。一期工程于2000年1月破土动工，2001年11月建成投产。采用1套逆推机械炉排炉，日处理能力为160t／d。配置1台1500KW汽轮发电机组。二期工程于2003年2月建成投产。采用l套由温州市伟明环保工程公司制造的机械炉排炉。该炉排由二段组成：第一段为逆推式炉排，第二段为水平顺推炉排，以利于燃烬。日处理能力为225t／d。配置一台3000KW汽轮发电机组。

　　采用杭州锅炉厂制造的余热锅炉，其主要技术参数为：蒸汽温度370℃，蒸汽压力2.45Mpa，比深圳清水河垃圾焚烧厂的蒸汽参数均有提高。

　　采用国产半干法加布袋除尘器烟气净化系统。2001年3月7-14日浙江省环境监测中心和中科院水生生物对烟气排放和工况进行了72小时监测。监测结果显示，烟气排放浓度可达到GWKB3--2000的要求(其中二恶英排放浓度：浙江省环境监测中心测得数据为0.4—0.46TEQng／m3，中科院水生生物所测得数据为0.6—0.69TEQng／m3).

　　该厂的日•吨处理能力投资为23.38万元／t•日。

　　该厂的建设和营运吸收和借鉴了深圳清水河垃圾焚烧厂的经验，并在此基础上有所前进和提高，如单台炉的日处理能力、余热锅炉的蒸汽参数、烟气净化系统的配置、增设了炉排的水平燃尽段等。

　　该厂是我国第一座按照当时国际上现代化垃圾焚烧处理技术原理和工艺配置模式，采用国产化技术、工艺与装备建设和运营的厂。

　　2.4 温州市临江垃圾焚烧发电厂：中国国产化垃圾焚烧处理技术与设施发展的第二座里程碑。

　　该厂是在温州市东庄垃圾焚烧发电厂的基础上，由温州市伟明环保工程公司投资建设的第二座国产化垃圾焚烧发电厂。

　　该厂于2001年12月破土动工，2003年4月投产并网发电。

　　该厂的日•吨处理能力投资为26.27万元／t•d。与东庄垃圾焚烧发电厂比较，该厂取得了以下进步和提高。

　　  (1)、建厂规模扩大了：东庄厂为385t／d(160+225)；临江厂为675t／d(3×225)。

　　(2)、余热锅炉的参数有了进一步的提高：蒸汽温度由370℃提高到450℃，蒸汽压力由2.45Mpa提高到了3.82Mpa。

　　(3)、采用的设备质量有了提高。

　　(4)、生产线的平面和空间布局进步显著。

　　(5)、整厂设计和建筑造型具有现代化气息。

　　(6)、飞灰处置有了进步，经简易固化后填埋。

　　需要指出的是，国产化垃圾焚烧处理技术和设施尚处在发展和提高过程中。在技术水平、制造工艺、设备质量、设计、建设、运营等诸多方面仍存在完善和提高的空间。要达到当前的国际先进水平，还需做出坚持不懈的努力。

　　2.5 上海浦东新区御桥垃圾焚烧发电厂：中国垃圾焚烧处理技术与设施发展的第二座里程碑。

　　该厂2000年2月开工建设，2001年11月开始工厂设备调试，2002年5月完成全厂综合调试，2002年9月经上海市环保局批准投入运行。

　　该厂是中国大陆地区第一座日处理1000吨级的大型现代化垃圾焚烧发电厂(实际配置为：365t／d•台×3台=1095t／d).

　　该厂由上海浦东发展集团投资，并部分利用法国政府混合贷款，用于引进法国技术和部分关键设备。工厂总造价约6.3亿元(日•吨处理能力投资约57.5万元／t)。

　　全厂设三条垃圾焚烧生产线。引进三套法国SITY2000逆推式炉排炉焚烧设备、余热锅炉l台(其余2台采用法国技术由上海四方锅炉厂制造)和三套烟气净化系统的关键设备。

　　装机配置为“3炉2机”。单台汽轮发电机组的功率为8500KW。

　　对该厂可作如下综合评述：

　　(1)、日处理垃圾能力为1000吨(实际为1095t／d)，居目前国内领先水平。

　　(2)、SITY2000垃圾焚烧设备居当前国际先进水平。

　　(3)、余热锅炉蒸汽多数为400℃，40kg，为上个世纪九十年代国际普遍采用的先进水平。

　　(4)、烟气净化系统为半干法加布袋除尘器，属国际先进水平配置。烟气排放浓度可达到GBl8485-2001要求。其中二恶英经监测为0.02-O.07TEQng／m3(比利时监测结果为0.02-O.29TEQng／m3，浙江省环境监测中心监测结果为O.07TEQng／m3，烟尘为10mg／m3以下，达到当前国际先进水平)。

　　(5)、配置了HCL、S02、NOx、CO、02、风量、烟尘等在线监测表计，居国内领先水平。

　　(6)、飞灰经飞灰专用储仓出口设备与专用运输车辆衔接，运送到上海危险废物填埋场作安全处置，居国内领先水平，达到世界先进水平。

　　(7)、该厂在建设、调试、试运行过程中，消化、吸收了法国与欧洲的技术，并结合垃圾热值较低、含水较高的特点，对工艺、设备和材料等作了大量的改进和优化(20多处)。运行实践表明，工况稳定，状态良好。该厂的建成、投产和运营为中国垃圾焚烧处理技术与设施的发展走引进、消化、吸收、创新之路

　　开辟了新的前景；为提高国产化垃圾焚烧处理技术与设施的水准提供了新的参照平台。

　　(8)、为培养和锻炼垃圾焚烧处理技术与设施建设的设计队伍、施工队伍、运营(管理)队伍、专家队伍和操作职工队伍提供了更广阔的空间。

　　2.6 发展历程综述

　　中国垃圾焚烧处理技术与设施建设发展起步较晚，但发展历程体现了吸进、消化、吸收、创新和迎头赶上、与时俱进的精神，并取得实际成效。

　　(1)、从总体上看，引进国外技术、工艺及装备，注意了其先进性、适用性和可*性。通过科技攻关，取得了热值较低、含水量较高的垃圾焚烧处理技术成果，为焚烧处理技术在我国的发展开辟了道路。

　　(2)、国产化垃圾焚烧处理技术、工艺及装备的开发、研究和制造，根据目前中国垃圾的特点，精心地采取了相应措施，并取得了较好的效果。贯穿了迎头赶上、与时俱进的思想。

　　(3)、余热锅炉的性能逐步提高：蒸汽温度从203℃一370℃一400℃一450℃；蒸汽压力1.6Mpa一2.45Mpa一3.82Mpa一4.0Mpa.为提高热能转换效率和经济收人创造了条件。

　　(4)、烟气净气系统的配置，从干法加静电除尘器过渡到了半干法加布袋除尘器。烟气排放限值在达到GB8485-2001要求的基础上，烟尘和二恶英的排放限值亦可达到国际先进水平。

　　(5)、飞尘的安全处置已引起重视。采用水泥固化和安全填埋措施已有所应用。

　　(6)、注意规模效益，建厂的日处理能力逐步提高，从400t／d级-700t／d级-1000t／d级。