岗位名称

丁辛醇工厂-MTO装置-待生再生催化剂管路泄漏

风险提示

1、可燃气泄漏，发生火灾

2、可燃气泄漏达到爆炸极限，发生爆炸

3、高温催化剂大量泄漏，高温催化剂烫坏仪表电气电缆等，引起火灾

4、再生器温度及料位大幅度下降，导致低联锁停车

5、再生催化剂跑损严重，待生定碳无法维持，影响反应器甲醇转化率

6、SV-2001A、SV-2004A滑阀差压低联锁停车

应急处置方法

1、终止现场所用作业（动火、检修）等，清理非工艺人员出装置。

2、将装置进行隔离，避免无关人员误入装置区。

3、穿戴好劳保用品，避免烫伤跟粉尘吸入，准备好灭火器，随时准备灭火，火源扑灭后，现场接好氮气，往泄漏点吹，降低泄漏点附近可燃气浓度，防止可燃气聚集引发二次事故。

4、降低甲醇进料，降低反再两器压力，及时撤再生外取流化风，控制好再生器温度，减小两器循环量，控制好再生器料位，视泄漏及处理情况做好正常停车准备。

5、引燃料气进装置，开工蒸汽，事故蒸汽，FV-30005导淋疏水，做好紧急停车准备。

6、若泄漏量过大无法控制，汇报领导按领导指示进入紧急停车程序。

1）关闭进料切断阀XV20004，XV20005，打开放空阀PV20004,PV20005,投用事故蒸汽FV20007，按紧急停车程序停车，

2）现场将滑阀、切断阀切至手动关死，若切断阀后有隔离阀将隔离阀关死。

3）手动开大PV-30061，降低反应器压力，通过烟气滑阀控制再生器压力略低于反应器压力2-3kpa。尽可能降低反应器压力，准备处理泄漏部位。

注意事项

1. 现场配备空气呼吸器4台、隔热防化服4件、安全带4个、安全绳4个、医药急救箱1个

2.按实际情况配备相应数量灭火器，消防水带接好随时准备使用；铜质扳手1套；

3.应急小组成员集中到场，准备救援；

4.装置隔离，确认与工艺无关人员清场，相邻装置施工作业暂停人员清场；

应急联系方式

内部

企业负责人

工厂总经理

技术处经理

装置主管

班长

杨春胜3068

李继翔3196

孙红平3031

王晓军3179

3225/3226

外部

报警电话

火警电话

急救电话

园区应急中心

安监部门

110

119

120

58390119