1风口烧穿的原因

　　1.1高炉系统停水。

　　1.2风口进水管断裂或脱落。

　　1.3水质不好风口进水管堵塞。

　　1.4焦炭质量不好，透液性很差，炉缸的工作失常等原因。

　　1.5炉况不顺，风口生降，局部区域工作失常，烧坏风口。

　　1.6喷煤枪插入位置不当，刷破风口，漏水没有及时发现。

　　2风口烧穿的现象

　　风口前冒火跑煤气，大量灼热的焦炭往外喷溅，渣铁液外流，热风压力骤降。

　　3风口烧穿的危害性

　　3.1风口烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融渣铁从风口喷出，烧坏直吹管、弯头等送风装置。

　　3.2如果发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。

　　3.3如果减风不及时，还会烧坏风口二套。

　　3.4现场工作人员躲避不及时，造成人员烧伤、烫伤等。

　　4风口烧穿的预防措施

　　4.1高炉操作人员要加强责任心，经常巡视风口工作状况，发现问题及时处理。

　　4.2必须保证进出水管的质量，安装要牢固。

　　4.3水质不好的高炉，要经常清洗水箅子，防止异物堵塞风口进水管，一旦发现风口进水管堵塞，可将进水管断开，用水枪插入风口进水管内，暂时通水，处理好进水管后再接上。

　　4.4喷煤枪的安装位置要正确，确因直吹管的质量不能正确安装时，宁可不安装，待有休风机会更换。

　　4.5发现风口外部发红，风口出口断水、出水管喷火星时，应立即打水进行外部冷却，同时放风至50kPa左右。出铁后不久，炉缸积存的渣铁不是很多时，休风后不可能发生风口灌渣，应该立即休风更换。如果发生在出铁前，不能立即休风时，应积极组织出铁，出铁后休风更换。

　　5风口烧穿的处理措施

　　5.1风口一旦烧穿，要立即休风。因风口烧穿后，风管前端没有依托，必将掉下，不及时休风将有大量赤热焦炭喷出，烧毁其他设施，造成更大的损失。

　　5.2休风后清理并更换烧坏的风口及直吹管。