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电极软、硬断事故应急预案

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2020年01月08日

 一、电极软断原因:

  下列操作容易造成电极软断事故:

  1.  电极一次性下放太长。且下放后电流负荷给的较大。

  2.  电极下放不好,多次下放,造成电极桶拉裂流糊。

  3.  下跟电极超过极限,使电极折断流糊。

  4.  电极糊质量不好,焙烧不合格。

  二、电极软断的危险性

  1.  容易造成爆炸事故。

  2.  造成环境污染事故,人员中毒。

  3.  热停炉事故

  4.  炉膛於实,炉料粘结,经济损失大。

  三、防范措施

  1.  严格执行电极加糊和电极接桶规程。

  2.  电极下放一定要在班长的指挥下进行,并严格按照规定下放。

  3.  刚下放的电极要先用低于额定负荷50%的电流进行冶炼,到电极正常时在逐步慢慢给起。

  4.  在跟电极时,要注意不能太多,发现遇到硬料要停止下跟,防止折断电极。

  四、发生事故的应急措施

  1.发现电极软断立即停电。

  2电极软断后,如电极壳完整,断口在铜瓦外部,电极较长时,将铜瓦松开,把断口坐回到铜瓦内,对正压紧,然后夹紧铜瓦,把炉膛内积糊清理干净之后送电。如果电极断口周围电极壳烧损,位置在铜瓦下部,可在铜瓦外对好,采用套“袖子”的办法包围软断处,然后死相焙烧。

  3.软断电极在焙烧过程中,不准活动电极以免再次拉断或断口处起弧烧坏铜瓦。

  4.根据软断情况和焙烧情况,决定升负荷速度,当该相电极烧好后,可正常给负荷,有时断头没接上,按电极硬断处理。

  5.  电极软断后,发现下面电极头倾倒已不能扶正,电极糊全部流空时,此时必须把电极断头及炉内积糊清理干净,重新焊底装糊座死电极焙烧,如死相坐不住,电极周围加木材重新焙烧。

  电极硬断:

  1.  断头较短时,可将断头压入料层深处,然后下放该相电极,缓慢给负荷送电,如无渣法冶炼应拉出断头。

  2.  断头较长时,应将断头拉出炉外,下放电极进行焙烧。

  如发现某相电极脱卡,该相电极不动,提起其它两相电极冶炼,用其它两相电极控制该相电极电流,根据电极烧结程度后可转为正常冶炼。如还发生脱卡,应停电检查设备,确认无误后方可送电。

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