序号

可变原因

现象

操作处理措施

1

系统塌料

系统负压突然增大

窑系统正常运行中，当系统负压突然增大，分解炉出口压力从正常值波动到1600pa，立即将窑速调整到1.5转，并将产量降低最低，调整尾煤用量，将篦冷机推动速度调整到最慢，待系统稳定后逐步恢复产量；当分解炉出口压力波动大于1600pa，立即降低窑速到1.0转以下、降低篦冷机推动速度，观察斜拉链摄像头，若满斗应将篦冷机停止，再次将窑速降低0.5转，同时止、料尾煤，适当调整风量，控制窑头燃烧状况，系统恢复后投入生产。

2

窑头罩斜坡垮料

窑头负压突然增大，窑头摄像头变暗，窑尾负压及系统负压有一定波动

立即降慢篦速，减少窑头排风机用风，稳定窑头罩压力，当篦冷机出料量较大时，选择停止其中的2列推动油泵，等斜拉链摄像头观察物料减少、电流恢复正常后开启推动油泵。

3

熟料易烧性差

窑头飞砂料大，摄像头明显不清晰，三次风及系统压力相对正常值偏高

适当降低窑速，适当增加窑头煤，提高C5落料温度10-15°C,努力稳定窑况，避免造成系统塔料和窑内跑生料，汇报相关领导调整生料成分。

4

烟室缩口结皮

烟室缩口结皮，窑头摄像头反白亮，熟料f-CaO偏高，系统负压比正常值偏高

适当降低喂料量，降低窑速，通知现场检查清理结皮，待系统负压正常，窑况正常后逐步恢复正常运行。

5

篦冷机出现临时故障

推动油泵压力高，频繁跳停

降低窑速降低窑喂料量，联系电工调整位移行程，若不能恢复正常运行，止料，汇报部门领导，查明原因排除故障后恢复生产

6

窑头不下煤

窑头摄像头无煤喷入，送煤罗茨风机压力大幅下降，罗茨风机电流偏低

立即止料，降低窑速，将主传改为辅传运行，待窑头煤恢复正常后，重新组织投料。（若属于下煤波动，应将产量将到最低，根据窑电流，窑头摄像头调整窑速控制窑的运行，避免窜生料）

7

窑尾不下煤

送煤罗茨风机压力大幅下降，罗茨风机电流偏低

止料，通知检查煤称，降低高温风机风量，观察高温风机入口温度，若温度偏高适当开点火冷风阀，防止损坏高温风机，同时兼顾高温风机出口压力及立磨压力，避免增湿塔冒正压及立磨振动跳停（若属于下煤波动，应将产量将到最低，根据窑电流，窑头摄像头调整窑速控制窑的运行，避免窜生料）

8

旋风筒堵料

系统压力发生变化，尾煤及分解炉温度明显不匹配

尾温升高

立即止停止喂料、止尾煤，通知现场检查确认（并告知检查注重安全事项），若确认堵料后通知车间主任，等车间主任到现场方可清理，清理严格按照清理程序及清理应急预案进行。

9

高温风机跳停

窑头反火，窑头正压

立即降低窑速，喂料系统自动入库，尾煤连锁跳停，控制窑头负压，待检查确认开启正常后恢复生产

10

一次风机跳停或传到皮带打滑

火焰形状发生变化，窑电流将低，一次送风压力变小，中控噪音明显减小

降低窑速度止1.0，产量降低至130吨，调整用煤量，稳定窑况，当20分钟不能恢复，执行止料操作。

11

斜拉链跳停

触动拉绳开关，电流高，机械部位卡死

停止篦床，降低窑速，减少喂料，若20分钟不能恢复正常的，执行止料操作。