2009年9月18日，某矿维修队在副井井筒89M处喷浆时，喷浆灰凝固到钢丝绳罐道上，造成提升卡罐笼事故。

一、事故经过

某矿机运队吊挂工在井筒巡查时发现距上井口98m处井壁变形，安全距离不足350mm，矿安排维修队对此处井壁进行维修喷浆。2009年9月18日14：30，维修队工人站在主罐罐盖进行喷浆后，主罐提至上井口并将设备卸下罐笼。吊挂工王某和张某对当班绞车司机张某和井口把钩工宋某、信号工孙某说明井筒检查工作内容后，绞车以速度0.5m/s下放至120m处时，罐笼停止，绞车司机张某发现主罐松绳保护动作，立刻对主罐钢丝绳紧绳，随后向井口信号房打电话，通知罐笼被卡，钩头松了，松绳保护动作。队值班领导接到汇报后，派吊挂工王某查明原因，发现是维修队在井筒喷浆时，喷浆灰凝固在稳绳上，罐笼下放时出现卡罐笼现象。罐笼在120m的位置处卡住，有两根稳绳上有喷浆灰，队制定措施清除凝固喷浆灰，19：40，开始绞车试运行，空罐跑了6趟后无异常，恢复正常提升。

二、事故原因

1.维修队在井筒对井壁喷浆作业时未对钢丝绳罐道采取任何防护措施，是造成这起事故的直接原因。

2.职工责任心不强，吊挂工现场检查、监督不到位，是造成这起事故的主要原因。

三、预防措施

1.牢固树立“安全第一”的思想，严格落实安全生产措施。

2.做好设备检查维修工作，对设备安全保护装置坚持定期试验，确保灵敏可靠。

3.加强重点岗位职工的安全培训，增强职工处理应急事故的能力。

四、启示

缺乏具体责任者对具体事负责，就更谈不上团队协作了。