1、故障经过

2010年2月24日，机组“一拖一”运行，AGC投入，总负荷360MW，#1燃机停运 ，#2燃机负荷253 MW ，#3汽机负荷107 MW。

2月24日6：00，#1燃机启动并网并汽操作后，当机组总负荷升至600MW、汽机负荷为190MW时，汽机中压主蒸汽压力由1.2MPa升至2.1MPa（机组正常运行时，再热主汽压力在2.2～2.5MPa之间），运行巡检发现#3汽机右侧中压主汽阀保温吹破，并伴有刺耳的漏汽声。

经过检修人员现场检查，确认为右侧中压主汽阀顶盖法兰处蒸汽外漏。泄漏状况比较严重，无法进一步拆除保温进行确认，汇报调度。2月25日1：30接调度令机组停运。

2、故障后检查情况及原因分析

停机冷却后对中压主汽门解体，解体过程中发现阀盖联接螺栓紧固程度有所欠缺。解体检查后，阀体未发现裂纹、砂眼、沟槽等缺陷。但是，密封垫片因成形时石墨与钢芯挤压不好，致使在厂家装配时，存在石墨掉落现象，经过一段时间运行后，蒸汽从缺陷处漏出，最终将大量石墨吹出（见图二），导致泄漏量增大。下图一为密封面局部位置出现了漏汽冲刷的痕迹。

图  一

图  二

密封面打磨后着色检查，阀盖、阀体金属密封面未发现砂眼、裂纹以及冲刷沟槽等缺陷。

2月25日，更换密封垫（密封垫采用不锈钢齿形复合垫，不锈钢材质为1C1r18Ni9Ti，复核材料为石墨压层，既考虑到石墨层的补偿能力，也考虑到垫子具备一定刚性），按照厂家推荐力距收紧螺栓（M33力矩为1017 N﹒m），机组启动再热汽温达到350℃后，进行热紧，热紧时以冷紧力矩控制（该种规格螺栓厂家推荐不需热紧），消除缺陷。

根据故障检查结果，本次故障阀盖泄漏的原因是：密封垫质量存在缺陷，长期运行后损坏，导致泄漏。

3、暴露问题

1）该阀门为厂家打压后到厂直接安装阀门，运行一段时间后泄漏，厂家密封垫存在质量问题。

2）中压主汽门在安装过程中，或者运行一段时间后出现压紧力不足的问题。

3）生产保障部机务专业对设备维护不到位。

4、防范措施

1）更换设计更加合理，质量更好的密封垫。

2）利用机组检修的机会，对高温高压阀门的螺栓紧力进行检查，必要时热紧；对同类型密封垫进行排查。

3）加强安装或检修后设备质量验收，严把质量关。

4）生产保障部加强设备维护管理，在计划检修安排中要对重要阀门密封进行检查。

5）加强密封件备件台帐管理，避免材料和等级使用错误；同时与物资部门一同做好密封垫采购质量控制，确保不发生因密封垫质量问题事故。