一、事故现象
正常生产过程中，气化炉出口原料气成分出现大幅波动，造成净化单元H/C比出现大幅波动。
二、事故处理要点
1.适当提高气体成分波动炉氧煤比；
2.现场检查气体成分波动炉粗渣是否正常；
3.及时测量气化炉表面温度是否正常。
三、原因分析
1.氧煤比控制过低；
2.原料煤质量发生变化；
3.激冷环磨穿。
四、事故危害
1.氧煤比控制过低，使得气化炉燃烧室内壁挂渣过多，当燃烧室挂渣到一定程度，内壁的挂渣脱落堵塞渣口，从而使原料气在气化炉内的停留时间发生变化，从而造成气化炉产生的原料气成分出现波动；
2.原料煤质发生变化，同样的操作条件下，使得气化炉燃烧室内壁挂渣过多，当燃烧室内壁挂渣到一定程度，内壁的挂渣脱落堵塞渣口，从而使原料气在气化炉内的停留时间发生变化，从而造成气化炉产生的原料气成分出现波动；
3.激冷环出现泄漏，激冷水从磨穿处喷射至渣口，使得流动的渣在渣口处被激冷水冷却，从而堵塞渣口，造成原料气在气化炉内的停留时间发生变化，从而造成气化炉产生的原料气成分出现波动。
五、事故教训及防范措施
1.密切注意原料煤煤质，出现问题及时进行调整；
2.总控密切监盘，锁斗温度出现异常上涨，及时进行调整；
3.现场密切注意捞渣机出渣情况，出现异常及时汇报。